发明名称 |
检测挠性轴带负载扭曲程度的方法及装置 |
摘要 |
本发明涉及一种检测挠性轴带负载扭曲程度的方法及装置,其方法包括:在挠性轴的首端和尾端分别沿圆周对称设置两凸轮,且尾端的凸轮与首端的凸轮间隔90度设置,在挠性轴的两端分别设置探头;或者,在挠性轴的尾端沿圆周对称设置四个凸轮,在挠性轴的尾端设置探头;在挠性轴未施加负载的旋转周期内,沿挠性轴的圆周方向,通过探头采集相邻两凸轮产生的脉冲信号之间的时间间隔;在挠性轴施加负载的旋转周期内,沿挠性轴的圆周方向,通过探头采集相邻两凸轮产生的脉冲信号之间的时间间隔;根据旋转周期、采集的时间间隔计算获取挠性轴的扭曲程度。本发明可以很方便、准确地对挠性轴带负载动态扭曲程度进行检测,实现方便、成本低。 |
申请公布号 |
CN104316322B |
申请公布日期 |
2017.03.29 |
申请号 |
CN201410610515.3 |
申请日期 |
2014.11.03 |
申请人 |
中航工业南航(深圳)测控技术有限公司 |
发明人 |
陈鲲;王学良;李海丽;蒋路翔 |
分类号 |
G01M13/02(2006.01)I |
主分类号 |
G01M13/02(2006.01)I |
代理机构 |
深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 |
代理人 |
胡海国 |
主权项 |
一种检测挠性轴带负载扭曲程度的方法,其特征在于,包括:在挠性轴的首端和尾端分别沿圆周对称设置两凸轮,且尾端的凸轮与首端的凸轮间隔90度设置,在所述挠性轴的两端分别设置探头,用以在所述挠性轴旋转时,采集对应的凸轮运转所产生的脉冲信号;或者,在所述挠性轴的尾端沿圆周对称设置四个凸轮,并在所述挠性轴的尾端设置探头,用以在所述挠性轴旋转时,采集对应的凸轮运转所产生的脉冲信号;在所述挠性轴未施加负载的旋转周期内,沿挠性轴的圆周方向,通过所述探头采集相邻两凸轮产生的脉冲信号之间的时间间隔;在所述挠性轴施加负载的旋转周期内,沿挠性轴的圆周方向,通过所述探头采集相邻两凸轮产生的脉冲信号之间的时间间隔;根据所述旋转周期、采集的时间间隔计算获取所述挠性轴的扭曲程度;所述旋转周期为挠性轴旋转半周对应的时间T;在所述挠性轴未施加负载的旋转周期T内,沿挠性轴的圆周方向,采集相邻两凸轮产生的脉冲信号之间的时间间隔为两个,分别为T1`、T2`,其中,T1`=T2`=T/2;在所述挠性轴施加负载的旋转周期T内,沿挠性轴的圆周方向,采集相邻两凸轮产生的脉冲信号之间的时间间隔为两个,分别为T1、T2,其中,T1+T2=T;所述根据旋转周期、采集的时间间隔计算获取所述挠性轴的扭曲程度的步骤包括:根据T1`、T2`、T1、T2计算T1相对T1`的相位偏移时间ΔT,或者计算T2相对T2`的相位偏移时间ΔT;根据所述相位偏移时间ΔT计算对应的凸轮的偏转相位θ;根据偏转相位θ计算获取所述挠性轴的扭曲程度。 |
地址 |
518000 广东省深圳市南山区高新北区朗山路7号航空电子工程研发大厦11楼 |