发明名称 表面镀铬炉辊制造技术
摘要 本发明公开了一种表面镀铬炉辊制造技术,制造步骤为选择材料,辊子筒节以板厚中径计算展开放样、号线下料,对辊子筒节纵缝焊接,对轴套外圆和两端面进行精确机械加工、对两端圆环板进行制造加工,将轴套与端部圆环板进行装配、焊接、机加工,对辊中间轴进行加工;辊中轴与两端轴套的胀接,辊子筒节与胀接后的组件(整体)装配、焊接,消除焊接残余应力,对辊进行整体加工,并进行平衡实验,最后进行表面处理,包装。在高温环境中可以承受各种重荷磨损及气体腐蚀,还具有较高的高温度抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能。
申请公布号 CN106541247A 申请公布日期 2017.03.29
申请号 CN201510590256.7 申请日期 2015.09.17
申请人 青岛新力通工业有限责任公司 发明人 王兴雷
分类号 B23P15/00(2006.01)I 主分类号 B23P15/00(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种表面镀铬炉辊制造技术,其特征在于:所述方法包括以下步骤:    (1)选择材料:选择合适的材料,并对材料进行检查,其中板材和锻件进行100%的UT检测,看是否满足要求;    (2)辊子筒节以板厚中径计算展开放样、号线下料,采用事先编程,检查,然后全自动数控切割下料和机械加工坡口,并对尺寸按精度要求进行精度检测;    (3)辊子筒节采用液压四辊成形,避免形成“桃子口”,在滚圆成形过程中,不间断采用超过内径2/3的样板对弧度进行检查,并对辊子筒节纵缝焊接;    (4)对两端圆环板进行制造加工;    (5)按照图纸尺寸和公差要求对轴套外圆和两端面进行精确机械加工;    (6)将轴套与端部圆环板进行装配、焊接、机加工,所用到的平台用水准仪测平,保证平台平面度≤0.8mm,焊接前应清理焊缝区域,使其露出金属光泽,并采用远红外线加热片或中性火焰对焊缝区域进行预热,预热温度≥180℃,预热范围不小于2倍的轴套壁厚,且≥150mm;    (7)对辊中间轴进行加工;    (8)辊中轴与两端轴套的胀接:将两端轴套放入圆形油槽中进行加热,加热速度将两端轴套(组件)放入圆形油槽中进行加热,加热速度≤125℃/h,加热温度≥350℃,自制热胀四爪夹钳,通过两端圆环板四孔进行热胀工作,将达到加热温度的两端轴套(组件)从圆形油槽中吊出,迅速与未加热的“冷”辊中轴进行热胀;    (9)辊子筒节与胀接后的组件(整体)装配、焊接;    (10)为了消除焊接残余应力,稳定机械加工后的尺寸,镀铬辊需进行整体炉内退火热处理,火热处理加热速度≤130±10℃/h,加热温度≥600±20℃,炉内保温2.5h,然后随炉冷却,冷却速度≤120±10℃/h;    (11)根据图纸尺寸对辊进行整体加工,并进行平衡实验,最后进行表面处理,包装。
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