一种聚烯烃合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚烯烃合金的制备方法，第一种方法是先聚合丁烯‑1，再通入丙烯，得到聚丁烯‑1为核聚丙烯为壳的聚丁烯合金；第二种方法是先聚合丙烯，再通入丁烯‑1，得到聚丙烯为核聚丁烯‑1为壳的聚丁烯合金。两种方法均采用连续淤浆法聚合工艺在串联的三个或三个以上反应器中实施聚合，得到一种聚丁烯‑1质量份数为10％～99％，聚丙烯质量份数1％～80％，丁烯‑1‑丙烯共聚物质量份数为0.01～10％的聚丁烯合金材料。本发明的连续生产工艺，能够减少工艺周期和简化工艺，并且尽可能减少无规共聚物含量保证合金的模量，得到的聚丁烯合金材料可以代替部分聚乙烯及聚丙烯用途，提高产能，有利于工业化生产。

主权项

一种聚烯烃合金的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)铝化合物、外给电子体、主催化剂、有机溶剂、液态丁烯‑1、氢气以固定速率连续进入第一组由二个或多个反应器组成的液相反应器中，所述主催化剂中主金属元素与丁烯‑1的摩尔比为1～1000×10^‑7:1，铝化合物中的Al元素与主催化剂中主金属元素的摩尔比为40～200:1，Al元素与外给电子体的摩尔比为0.1～50:1，氢气与丁烯‑1摩尔比为0～30:100，有机溶剂与丁烯‑1的体积比为0～2:1，控制反应温度为‑10℃～70℃，反应器压力为0.3～3.5MPa，第一组液相反应器的投料量为液相反应器体积的1/10～2/3，液体物料在第一组液相反应器内总停留时间1～48小时，进行液相聚合得到丁烯‑1均聚物；(2)将步骤(1)的物料连续输入分离器，调控分离器压力0.0001～0.3MPa，未反应单体、氢气和溶剂以气相形式从分离器上方分离，聚合物颗粒从分离器底部分离；(3)步骤(2)中经过分离器分离的聚合物颗粒以固定速度输送到第二组由一个或多个反应器串联形成的液相反应器中，同时向第二组第一个液相反应器中加入有机溶剂、液相丙烯及氢气，氢气与丙烯摩尔比为0～30:100，有机溶剂与丙烯的体积比为0～2:1，控制聚合温度为0℃～80℃，气相压强0.4～4MPa，液体物料在第二组液相反应器内总停留时间为0.1～6小时；(4)将步骤(3)的物料连续输入闪蒸釜，未反应单体、有机溶剂及氢气通过闪蒸进行分离，得到的固体聚合物为颗粒状或球形聚丁烯合金材料；所述的制备方法是以液相单体和/或有机溶剂作为反应介质，反应装置由三个或三个以上液相反应器组成，所述液相反应器为自带机械搅拌装置和控温夹套的不锈钢耐压反应釜、管式反应器或连续搅拌槽反应器中的任意一种，物料连续从一个反应器进入到紧邻它的另一个反应器中，聚合物以沉淀形式存在于聚合体系中，为连续淤浆法聚合工艺。