异型材一体成型工艺

摘要

本发明公开了一种异型材一体成型工艺，其包括以下步骤：1）截切：根据所需的长度对原料进行截切工序；2）小口冲切：对需弯折的位置冲切有便于条状异型材弯折成型的成型小口；3）折弯；4）大口精切；本发明的制造工艺简洁、效率高，能快速制造出结构稳定性高的金属框架，由于在冲切成型小口时，不对条状异型材的竖直部进行完全切断，而是预留有一定距离形成一加强连接部，在折弯后，不需要通过焊接工序或其它连接部件便能使成型小口两侧的竖直部进行连接，形成一体化连接结构，有效增加整体结构强度，稳定性好，而且外形美观，免焊接工序，不仅有效简化传统金属框架的生产工序，提高生产效率，还利于节约能源和生产原料，降低生产成本。

主权项

一种异型材一体成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）截切：根据所需的长度对原料进行截切工序，以获得相应长度的条状异型材，该条状异型材从横截面方向看，具有至少一水平部及至少一与该水平部相连接、且相垂直的竖直部；（2）小口冲切：对需弯折的位置于所述竖直部上冲切有便于条状异型材弯折成型的成型小口，该成型小口与水平部之间预留有一定距离形成一加强连接部； 所述成型小口的外形轮廓呈等腰梯形，其中近所述水平部的顶边较短，底边较长；步骤（2）中预留的距离为竖直部宽度的1/3～1/4；（3）折弯：对条状异型材进行折弯工序，依次使所述条状异型材冲切有成型小口的位置处弯折成型出所需的角度；（4）大口精切：将成型小口上因折弯时自身形变所产生的凸起余料进行切除；其还包括以下步骤：（5）对条状异型材的首尾端进行连接，形成一框架；所述条状异型材为横截面外形轮廓呈L或T字型的铝型材；所述成型小口的侧边上设有安装凹位；步骤（3）中的折弯位置位于所述成型小口的顶边中心位置；所述竖直部上设有若干安装孔；所述步骤（3）折弯时采用的折弯机的压力设定为19～21吨，折弯机的下压滑块速度为2.8～3.5毫米/秒。