一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺

摘要

本发明公开了一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，属于电工用铜的技术领域，选择废铜作原料，对废杂铜材料进行分类与打包，废杂铜分成三个等级，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，废铜由标准含量为95％的非合金化的铜线组成，二级废铜是电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为93％，三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为90％，将一级废杂铜40％，二级废杂铜55％，三级废杂铜5％，按比例300kg/捆打包，在原料进行熔炼，生产铜杆，对废杂铜再利用，节省能源和降低成本。

主权项

一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对废杂铜材料进行分类与打包，废杂铜分成三个等级，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，废铜由标准含量为95％的非合金化的铜线组成，二级废铜是电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为93％，三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为90％，将一级废杂铜40％，二级废杂铜55％，三级废杂铜5％，按比例300kg/捆打包；步骤二：将打包好的原料加入到熔炼炉中，添加反应剂，进行一次精炼，在原料融化成铜液，再添加除碴剂，同时通入富氧空气，以10次/h的频率对熔炼炉中除碴，精炼过程至少有三次；步骤三：在熔炼炉中精炼完后，在铜液表面覆盖高纯度的鳞片石墨，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80‑120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；步骤四：将中空洁净器直接插入铜液中，中空洁净器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆，并且牵伸过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打；步骤五：对无氧铜杆表面进行铣边，铣边完成后，在轧机上进行轧制，得到半成品铜杆；步骤六：对半成品铜杆先后进行清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆，吹干过程使用离子风机，离子风机去除半成品铜杆表面静电；步骤七：对半成品铜杆进行包装，得到成品铜杆。