一种掺加疏浚底泥制备免烧陶粒的方法

摘要

本发明涉及一种掺加疏浚底泥制备免烧陶粒的方法，步骤如下：⑴疏浚底泥的预处理；⑵配料：将粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合搅拌，制得干混合料；所述粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰的质量份数为：疏浚底泥60～80份、水泥1～6份、生石灰1～6份、石膏1～6份、粉煤灰3～15份；然后将水玻璃与水混合均匀，水玻璃的加入量与疏浚底泥的质量比例为3～15：60～80，水的加入量为干混合料和水玻璃的总质量的40％～60％，得水玻璃与水的混合液；⑶圆盘造粒；⑷制品初步养护；⑸防水处理；⑹制品最终养护，即得到成品免烧陶粒。本发明方法能够掺加大量疏浚底泥，达到废物利用，满足疏浚行业需求，并且生产能耗低，生产的免烧陶粒满足建筑市场的需求。

主权项

一种掺加疏浚底泥制备免烧陶粒的方法，其特征在于：步骤如下：⑴疏浚底泥的预处理：将干化的疏浚底泥块进行粉碎，得粉碎后疏浚底泥；⑵配料：将粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合搅拌，制得干混合料；所述粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰的质量份数为：疏浚底泥60～80份、水泥1～6份、生石灰1～6份、石膏1～6份、粉煤灰3～15份；然后将水玻璃与水混合均匀，制成混合液，水玻璃的加入量与疏浚底泥的质量比例为3～15：60～80，所述干混合料和水玻璃的质量总和百分数为100％，水的加入量为干混合料和水玻璃的总质量的40％～60％，得水玻璃与水的混合液；⑶圆盘造粒：取干混合料和水玻璃与水的混合液进行造粒，造粒温度为5℃～45℃，造粒压力为80kPa～105kPa，造粒时，每加入1份干混合料，喷洒0.1～1份水玻璃与水的混合液，造粒时间为10～60min，得造粒后的免烧陶粒；⑷制品初步养护：对得到的造粒后的免烧陶粒每隔6～15小时进行洒水自然养护，并对洒水后的免烧陶粒表面覆盖保鲜膜，养护3～28天；⑸防水处理：对初步养护后的免烧陶粒的表面喷涂防水材料，防水材料为有机硅防水剂与水的混合液，有机硅防水剂加入量为干混合料总质量的0.1％～5％，有机硅防水剂与水的质量比例为1：10～1：20；⑹制品最终养护：对经防水处理后的陶粒表面覆盖保鲜膜养护，养护时间1～7天，即得到成品免烧陶粒；所述步骤⑴中粉碎后疏浚底泥的含水率低于10％。