一种组合式挤出模具

摘要

本发明涉及一种挤出模具，特别是涉及一种多口模组成的组合式挤出模具。包括：一分流器，所述分流器由上模头和下模头组成，所述上模头与下模头的结合处形成有用于分流的分流腔，所述分流腔内设有分流锥，分流腔两端为进料端和出料端，在上模头和下模头上的分流腔以外的区域设有连接孔；口模部，所述口模部上设有型腔，且口模部与分流器的出料端固定连接；一连接器，所述连接器与分流器的进料端相连接。通过这样的设计可以使不规整的塑料件从熔融状态逐渐的定型，使得在挤出后形状变形较小；流体在流道中的运动冲击小；流体流动阻力小、能耗低。

主权项

一种组合式挤出模具，其特征在于，包括：一分流器(10)，所述分流器(10)由上模头(12)和下模头(14)组成，所述上模头(12)与下模头(14)的结合处形成有用于熔融塑料分流的分流腔(16)，所述分流腔(16)内设有分流锥(162)，分流腔(16)两端为进料端(164)和出料端(166)，在上模头(12)和下模头(14)上的分流腔(16)以外的区域对应设有连接孔(18)；所述分流锥(162)的形状为类似等腰三角形，所述分流锥(162)的顶角靠近于所述进料端(164)，其底边靠近所述出料端(166)并平行于或基本平行于所述出料端(166)边缘；所述分流腔(16)的形状与分流锥(162)匹配且整体尺寸大于或略大于分流锥；口模部(20)，所述口模部(20)上设有型腔(21)，且口模部(20)与分流器(10)的出料端(166)固定连接，所述口模部(20)由至少三块口模板依次固定连接而成，其中靠近分流器(10)的至少两块口模板组成了口模部(20)的压缩段，远离分流器(10)的至少一块口模板组成了口模部(20)的平直段；所述压缩段中的靠近分流器的起始块口模板的型腔角度为20‐30度，且所述起始块口模板的型腔与分流器的出料端相匹配；所述压缩段中的末尾块口模板的型腔角度为12‐25度；所述压缩段的型腔内沿着流体流向设有隔板(212)，相邻所述隔板(212)之间的间隙为挤出产品厚度的5‐7倍；所述平直段上的型腔尺寸为产品尺寸的102％‐105％；一连接器(30)，所述连接器(30)的出料口与分流器(10)的进料端(164)相连接。