有机硅氮阻燃粘胶短纤维和芳纶1313的混纺

摘要

有机硅氮阻燃粘胶短纤维和芳纶1313的混纺。有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。由此混纺所得阻燃短纤纱所织成的织物和服装面料不但保持了粘胶纤维本来的穿着舒适之独特性能，并且阻燃性更高、燃烧低烟雾、安全环保，而且兼具高撕破力及耐磨等优良性能。

主权项

一种织物的织造方法，包括：提供阻燃短纤纱，该阻燃短纤纱的制备方法包括：提供阻燃粘胶短纤维，其包含步骤：将纤维素制成纺丝粘胶原液，其中所述纤维素的聚合度为650～750；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液，其中所述阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度为38‑120mm的短纤维，其中短纤维含有70‑80％(重量)纤维素和20‑30％(重量)硅氮阻燃剂；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维，其中阻燃粘胶短纤维含有1.5‑2.5％(重量)的阳离子交联剂；提供芳纶1313；以及将阻燃粘胶短纤维和芳纶1313按照重量比例在20：80至80:20之间的预定比例进行混纺以获得阻燃短纤纱，其中混纺包括：开清棉步骤、梳棉步骤、并条步骤、粗纱步骤以及细纱步骤，在开清棉步骤中：综合打手速度均为750r/min，棉卷罗拉速度均为11r/min，棉卷的干定量为380g/m，长度30.6m；在梳棉步骤中：锡林速度300r/min，道夫速度为28r/min，刺辊速度为700r/min；除尘刀高出机框水平面6mm，安装角度为90°；除尘刀与刺辊隔距为0.36mm，刺辊与给棉板间隔距为0.38mm，锡林与盖板间采用四点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm；生条干定量为16.78g/5m，≤20mm的生条短绒率为4.20％；在并条步骤中：多次并条、紧隔距重加压及5‑6m/min的出条速度；在粗纱步骤中：干定量3.35g/5m，罗拉中心距42mm×55mm×67mm，后区牵伸1.16倍，前罗拉速度为190r/min，捻系数68；在细纱步骤中：罗拉中心距43mm×58mm，后区牵伸1.165倍，捻系数335，前罗拉速度205r/min，以及对阻燃短纤纱进行以下处理：高温真空蒸纱处理，其中真空度为‑0.08MPa、温度为95‑110℃、处理时间为2小时左右；整经处理：整经压力为0.4MPa、整经车速为400m/min；浆纱处理：浆液以重量份计包括50份低粘度磷酸酯淀粉、12.5份PVA–1799和6份丙烯酸类浆料，其中浆液含固量10％，开箱粘度11s，浆锅粘度10s；穿综处理：穿综方式为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}×12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}×16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}×4，其中经纬纱采用JC 9.7tex强捻纱，捻度为1950捻/m，并按2S∶2Z进行排列。