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一种镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法，其特征在于：使用的设备和材料为：远红外隧道炉、矫正夹具、无水乙醇；（1）制备矫正夹具矫正夹具分为下夹具和上夹具两部分；下夹具主要结构包括：下底板、下基准板、下平面调整块、定位销、导柱支座、弹簧、导柱；下底板、下基准板、下平面调整块用热作模具钢制作，并经过热处理、磨制，表面粗糙度均为：Ra0.08‑0.16μm；下底板平面度误差≦0.01mm，下基准板组成平面的平面度误差≦0.01mm，下平面调整块组成平面的平面度误差≦0.01mm；上夹具主要结构包括：上压板、上基准板、上平面调整块、导套、锁紧销、内弹簧；上压板、上基准板、上平面调整块用热作模具钢制作，并经过热处理、磨制，表面粗糙度均为：Ra0.08‑0.16μm；上压板平面度误差≦0.01mm，上基准板组成平面的平面度误差≦0.01mm，上平面调整块组成平面的平面度误差≦0.01mm；下夹具与上夹具的基准板、平面调整块对称设置；下夹具与上夹具由导柱与导套配合连接，各导柱上安装推力弹簧，导柱与导套同轴度误差≦Φ0.01mm；安装镁合金薄平板铸件<img file="dest_path_image002.GIF" wi="15" he="15" />将镁合金薄平板铸件用无水乙醇清洗，使正反表面洁净，清洗后晾干；② 将镁合金薄平板铸件对准下夹具上的第一定位销、第二定位销，平行安装在下夹具上部的9个下调整块上，镁合金薄平板铸件的第一定位孔、第二定位孔分别与下夹具上的第一定位销、第二定位销配合连接；③ 将上夹具压下，上夹具上的第一导套、第二导套、第三导套、第四导套分别对准下夹具上的第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱，上夹具上的9个上调整块均匀平行压住镁合金薄平板铸件，并分别由导套上的锁紧销锁紧；（3）镁合金薄平板铸件残余变形的矫正镁合金薄平板铸件残余变形的矫正是在远红外隧道炉内进行的，是在远红外加热、恒温、冷却时效过程中完成的；① 清理炉腔，使炉内洁净；② 开启远红外隧道炉，打开第一远红外加热器、第二远红外加热器、冷却风机，将预热区温度设置为180℃±2℃，恒温区温度设置为200℃±2℃，冷却区温度设置为15℃±2℃；③ 将安装了镁合金薄平板铸件的矫正夹具平行移放在远红外隧道炉的传送带上面；④ 开启传送带，将矫正夹具及其内的镁合金薄平板铸件送入远红外隧道炉内；⑤ 矫正夹具及其内的镁合金薄平板铸件在预热区运行时间为30min，在恒温区运行时间为90min，进入冷却区后关闭传送带，并关闭第一远红外加热器、第二远红外加热器，使其在冷却区冷却时效处理72h；⑥ 矫正夹具出炉，取出镁合金薄平板铸件，平面置于厚度为1mm的洁净不锈钢平板上，整体用软质材料包装，从而完成了矫正的全过程；（4）检测、分析、表征对矫正后的镁合金薄平板铸件的形貌、色泽、平面度进行检测、分析、表征；用三坐标测量仪进行平面度检测；结论：矫正后的镁合金薄平板铸件为银灰色、平板型，平面度误差≦0.05mm。 |
