一种炉壳用耐热压力容器钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及耐热压力容器用钢板制造的技术领域，具体是指一种炉壳用耐热压力容器钢板及其制造方法。由如下质量百分比的组分制备而成：C：0.12~0.20%，Si：0.10~0.35%，Mn：0.50~0.90%，P≤0.020%，S≤0.005%，Mo：0.25~0.35%，Alt：0.020~0.050%，其他为Fe和不可避免的残余元素，钢板的碳当量Ceq≤0.43%。可适用于工作温度高达500℃的环境，能够应对高温、机械冲击和热应力等恶劣条件的挑战，且该发明钢种巧妙发挥了Mo元素提高钢的高温性能作用，使钢在高温下仍具有优良的强度和硬度，更能符合各应用领域的使用要求。该发明钢板性能稳定、安全系数高，而且成本低廉，也可应用于核电压力容器建设领域。

主权项

一种炉壳用耐热压力容器钢板，由如下质量百分比的组分制备而成：C：0.12~0.20%，Si：0.10~0.35%，Mn：0.50~0.90%，P≤0.020%，S≤0.005%，Mo：0.25~0.35%，Alt：0.020~0.050%，其他为Fe和不可避免的残余元素，钢板的碳当量Ceq≤0.43%；所述钢板生产工艺步骤包括：高炉铁水→铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→48h铸坯缓冷→铸坯加热→除鳞→轧制→加速冷却→矫直→冷却→切割→正火→探伤→取样→检验、标志→入库；详细步骤为：a.冶炼时下列熔炼成分严格控制，C：0.12~0.20%，Si：0.10~0.35%，Mn：0.50~0.90%，P≤0.020%，S≤0.005%，Mo：0.25~0.35%，Alt：0.020~0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；b．原料铁水经KR深脱硫处理，处理后铁水利用顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢完毕后，在吹氩站吹氩至少8分钟以上，并喂铝线脱氧处理；LF精炼造白渣处理，P、S含量要求尽可能低，Al含量按0.035%目标值控制；钢水RH真空精炼处理过程中，要求保真空时间≥15min，真空处理后喂钙铁线钙处理，含30%的钙，处理结束后保证软吹氩时间≥10min，氩气流量以钢液微微翻动为准，翻动直径100‑200mm；c.真空处理后钢水经250mm厚板坯连铸机全程保护浇注，结晶器选用中碳低合金钢专用保护渣，要求中间包低过热度浇注，过热温度10‑25℃，恒温恒速拉钢，二冷采用弱冷配水制度，连铸坯下线后立即堆垛缓冷48小时以上；d. 待轧坯料在加热炉加热时间系数按0.8~1.1min/mm钢坯厚度控制，加热温度按1130~1180℃设定；钢坯出加热炉后经高压水除鳞后轧制，轧制过程中，采用粗、精轧分阶段轧制，开轧温度按1070~1150℃，保证30~40mm厚钢板的中间坯厚度不小于成品厚度的2.5倍，＞40~60mm厚钢板的中间坯厚度不小于成品厚度的2倍，＞60~80mm厚钢板的中间坯厚度不小于140mm；精轧开轧温度880~910℃，终轧温度800~850℃，钢板轧后水冷3‑8℃/S至600‑650℃，空冷至室温；钢板视板形情况矫直后根据定尺情况剪切或火焰切割；e. 冷却后钢板进行正火热处理，正火温度为900±5℃，在炉时间1.4～1.6min/mm，钢板出炉后自然冷却，收集温度不得高于150℃；f.轧后钢板按标准JB/T4730.3探伤检验，要求达到Ι级合格水平，然后检验、标志、入库。