全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法

摘要

本发明公开一种全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法，包括以下步骤：材料选择、一次加热、锻造制坯、一次锻后热处理、粗车、超声波探伤、金相组织分析、二次加热、模锻、二次锻后热处理、二次粗车、超声波探伤、调质、金相试验、半精加工、氮化处理、稳定热处理、精车、磨、包装。该方法克服了传统曲轴生产中切断曲轴整体纤维组织以及TR分段扭拐生产中效率低下、组织不均匀、残余应力点较多等问题，既提高了产品质量、降低了材料消耗、节约了能源，又解决了多年来存在的技术问题，填补了国内在该领域的空白，大大提高了生产效率和经济效益。

主权项

一种全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：选择采用电弧炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+真空浇注的钢锭作为原材料；步骤b：将钢锭加热到始锻温度1180±10℃，均温保温6h；步骤c：锻造制坯；第一工步：将钢锭出炉后交操作机夹持顺纵向放在压机镦粗台上轻压、倒棱，然后立放在上镦粗台上，用大于钢锭直径1.5倍的上镦粗板放置在坯料上端大压力镦粗，镦粗比控制为2.5；第二工步：用操作机夹持取出镦粗好的坯料，顺纵向放置在上镦粗台上，用大于坯料直径1.5倍的上镦粗板放在坯料上，用WRF法强压，压下量达26％时停锻180s，用操作机夹持旋转90°，采用上述同样方法压至四方，停锻180s；第三工步：用操作机夹持坯料顺纵向放在镦粗台，用上平砧拔长成八方，然后将坯料立放在下镦粗台上，将下镦粗板放在上端大压力镦粗，镦粗比＞2时停止；第四工步：用操作机夹持镦粗后的坯料顺纵向放置在镦粗台上，用大镦粗板放在坯料上用WRF法强压，压下量达25％时停锻180s；用操作机夹持旋转90°，采用上述同样方法锻至四方停锻180s，取出上镦粗台和下镦粗台，用上、下平砧拔八方，滚圆，锻造制坯完成；步骤d：将锻坯在热处理工区过冷至450℃时，入炉进行正火+扩散退火的锻后热处理；步骤e：对锻坯进行粗车加工，用超声波进行无损探伤检验，用高、低倍做金相组织分析，合格后锯切待用；步骤f：将检验完全合格后的坯料装入加热炉进行加热，加热温度1150±10℃，均温保温3h；步骤g：将加热好的坯料轻锻去氧化皮后放置在预热好的模具中模锻成型，取出锻件，切去飞边，放置热处理工区过冷至450℃时装入热处理炉，进行正火+回火的锻后热处理；步骤h：将模锻毛坯件进行粗车加工，去掉表面黑皮及脱碳层，进行超声波探伤，合格后进行调质处理，调质后再进行探伤检验，切取试样做力学性能、金相试验；步骤i：将调质处理后经检验合格的曲轴毛坯件进行半精加工后，再进行氮化处理及稳定热处理；步骤j：将氮化和稳定热处理后的曲轴件进行精车、磨，检验合格后包装。