一种铁氧体粉料的制备方法

摘要

本发明公开了一种铁氧体粉料的制备方法，其制备步骤如下配料；选取三氧化二铁和氧化镍、氧化锌、氧化锰和氧化钡一种或几种金属氧化物进行配制；混料；将上述配料进行混料处理，其混料采用干式混合或湿式混合两种方式；预烧；利用回转窑直接对混合后混料进行加热，进行加热后进行烘干和热处理工艺，其加热温度范围为500-1000℃，烧结时间为1-10小时，通过故态物质间的反应而获得铁氧体粉料，粉料的平均粒度在1.8-2.0μm；研磨；采用粉碎设备进行研磨，采用干式研磨或湿式研磨方式粉碎，使预烧料的平均粒度达到0.8-1.0μm；后处理；通过该方法制备的铁氧体粉料的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。

主权项

一种铁氧体粉料的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：步骤一：配料；选取三氧化二铁和氧化镍、氧化锌、氧化锰和氧化钡一种或几种金属氧化物进行配制；步骤二：混料；将上述配料进行混料处理，其混料采用干式混合或湿式混合两种方式，其中干式混合采用振磨机混合，湿式混合采用循环式砂磨机混合，原料置入有去离子水的砂磨机中，混合过程应控制粉料搅拌幅度；步骤三：预烧；利用回转窑直接对混合后混料进行加热，其加热采用电、天然气、煤气或轻油能源，粉料分为颗粒料、球料或粉料，进行加热后进行烘干和热处理工艺，其加热温度范围为500‑1000℃，烧结时间为1‑10小时，通过故态物质间的反应而获得铁氧体粉料，粉料的平均粒度在1.8‑2.0μm；步骤四：研磨；采用粉碎设备进行研磨，采用干式研磨或湿式研磨方式粉碎，使预烧料的平均粒度达到0.8‑1.0μm；步骤五：后处理。