低碳高强度高韧性钢绞线用盘条及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种低碳高强度高韧性钢绞线用盘条及其生产方法，所述的盘条的内的各组分重量百分比如下：C：0.69%～0.75%、Si：0.20%～0.30%、Mn：0.60%～0.90%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr：0.30%～0.40%、B：0.0010%～0.0020%，其余为铁；本发明通过在生产工艺的控轧、控冷工艺，包括对轧后吐丝温度、吐丝相变前冷却速度、相变温度区间、相变区冷却速度、斯太尔摩辊道速度、风机风量等进行控制，最终保证产品获得高强度的同时、塑性不降低反而有所提高，避免了网状碳化物以及马氏体等异常组织的产生，保证了通条组织和力学性能的均匀性。本发明的产品高强度、高韧性盘条的索氏体含量不低于90％，抗拉强度Rm≥1200MPa，断面收缩率Z≥34％。

主权项

一种低碳高强度高韧性钢绞线用盘条的生产工艺，其特征在于，所述的盘条内的各组分重量百分比如下：C：0.69%～0.75%、Si：0.20%～0.30%、Mn：0.60%～0.90%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr：0.30%～0.40%、B：0.0010%～0.0020%，其余为铁；所述的生产工艺是将原料钢坯经过加热炉开轧→定径机终轧→吐丝→穿水冷却→相变冷却后得到产品钢绞线用盘条，所述的产品的规格为Φ8.0～11.0mm，所述加热炉内控制的加热温度分布为：加热一段800～900℃，加热二段1040～1120℃，均热段1060～1140℃，开轧温度为1040～1060℃，所述的吐丝温度为920～960℃，所述的盘条的相变冷却在斯泰尔摩辊道和风机的联合作用下进行；所述的产品在斯泰尔摩辊道进行相变冷却的操作过程中，当产品处于相变前冷速，此阶段冷却速度控制在12～15℃/s，当产品处于相变区间时，此阶段冷却速度控制在7.0～10.0℃/s，当产品处于相变后冷却，此阶段冷却速度控制在4～6℃/s。