汽车内饰、家装内饰不吸异味，负离子超纤材料及制品的制备工艺

摘要

本发明公开的汽车内饰、家装内饰不吸异味，负离子超纤材料制备工艺，步骤1制备纤维棉胎，步骤2制备基布，步骤3聚乙烯醇含浸处理，步骤4 PU含浸处理；步骤5碱减量处理，步骤6皮面效果及功能剂处理，功能剂液体的重量份配比为：5～50份水性聚氨酯树脂、2～4份渗透剂、6～10份柔软剂、0.1～0.8份天然胶乳、4～4.5份壳聚糖类抗菌剂、4～4.5份纳米电气石粉体。本发明还公开了采用上述工艺的超纤材料及制品的制备工艺。采用本发明作为车内饰、家装内饰，利用其释放的负离子能净化空气，能去除车内、室内的氨、甲醛、苯等有害气体，及人体汗味、烟味等异味，还能消除车内、室内飘尘、杀灭细菌等，可以使车内环境、室内环境更加安全、健康、舒适。

主权项

汽车内饰、家装内饰不吸异味，负离子超纤材料制备工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B和纤维C经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份3.5D×51mm涤纶定岛海岛纤维，纤维B为4～5份改性高收缩涤纶纤维，纤维C为8～12份复合纤维；复合纤维含有纳米电气石粉体；步骤2制备基布：步骤1制备的纤维棉胎经称重、梳理、混合陈杂、铺网、预针刺、正反针刺形成三维立体纤网；三维立体纤网的下面铺设机织布，经正反针刺，使三维立体纤网和机织布复合成超纤复合无纺布；超纤复合无纺布经修面后烫平制成基布；步骤3聚乙烯醇含浸处理：步骤2制备的基布经浸渍、轧辊、第1次预烘干和第1次烘干制成中间品；其中，所述浸渍液为质量浓度为6～8％的聚乙烯醇溶液；步骤4PU含浸处理：步骤3制备的中间品经湿法聚氨酯浆料浸渍、凝固、常温水洗、第2次预烘干、分散体浸渍、真空脱水、第2次烘干、高温水洗和干燥定型制成半成品；其中，所述凝固液为二甲基甲酰胺，所述分散体浸渍采用水性聚氨酯分散体；步骤5碱减量处理：步骤4制备的半成品经碱液浸渍、水解分解和除水解分解残渣处理；步骤6皮面效果及功能剂处理：步骤5制备的半成品经功能剂处理和皮面效果处理即制得成品超纤材料；其中，功能剂处理如下：浸渍或施加功能剂液体后第3次烘干；功能剂液体的重量份配比为：5～50份水性聚氨酯树脂、2～4份渗透剂、6～10份柔软剂、0.1～0.8份天然胶乳、4～4.5份壳聚糖类抗菌剂、4～4.5份纳米电气石粉体；第3次烘干温度为80～180℃；皮面效果如下处理：半成品的表面通过贴面或涂覆形成面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料。