不含甲醛的阻燃型木屋专用复合板材及其制作方法

摘要

本发明涉及一种采用植物纤维进行粉碎并与相变材料一起加工成木屋专用板材的不含甲醛的阻燃型木屋专用复合板材及其制作方法，包括阻燃防水相变储能功能的芯层、通过压力复合在芯层上的实木层，芯层由膨胀珍珠岩或海泡石30—80份、以石蜡、正十八烷、十八醇、十六醇、十四醇、十二醇、正癸醇、硬脂酸、甘油硬脂酸酯、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料30—40份、席夫碱凝胶因子5—10份、石墨10—20份、硅溶胶溶液20—40份、植物纤维20—40份、淀粉10—20份、双氧水0.5—5份、玻璃纤维5—10份、碳酸钙2—10份、渗透剂0.5—5份、阻燃剂8—35份、防水剂2—8份的各原料按重量份数制备而成，具有节省大量木材、调节室内温度的优点。

主权项

一种不含甲醛的阻燃型木屋专用复合板材，包括具有阻燃防水相变储能功能的芯层、通过压力复合在芯层上的实木层，其特征在于：所述芯层由下列各原料按重量份数制备而成：膨胀珍珠岩或海泡石30—80份、以石蜡、 正十八烷、十八醇、十六醇、十四醇、十二醇、正癸醇、硬脂酸、甘油硬脂酸酯、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料30—40份、席夫碱凝胶因子5—10份、石墨10—20份、硅溶胶溶液30—50份、植物纤维20—50份、淀粉10—20份、双氧水0.5—5份、玻璃纤维5—10份、碳酸钙2—10份、渗透剂0.5—5份、阻燃剂8—35份、防水剂2—8份，具体制作步骤如下：步骤1）、将重量份数三分之二的相变材料和席夫碱凝胶因子充分搅拌加热，冷却后获得相变混合物；然后将相变混合物、石墨与膨胀珍珠岩或海泡石充分混合，将混合后的吸附有相变混合物和石墨的膨胀珍珠岩投入到重量份数三分之二的硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干压制成板材，得到相变芯层材料；步骤2）、将植物纤维进行烘干粉碎，将粉碎后的植物纤维在高压釜中加温至110‑140℃,在2‑3个大气压下进行蒸煮软化，将软化后的植物纤维与淀粉和双氧水进行搅拌混合后，送入到膨化装置中进行膨化发泡，得到发泡植物纤维；将重量份数三分之一的相变材料和发泡植物纤维充分搅拌加热，使相变材料熔化浸入到发泡植物纤维中后，投入到重量份数三分之一的硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干，得到相变发泡植物纤维；将相变发泡植物纤维与玻璃纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设有无纺布，再经滚压机滚压后成为阻燃防水相变发泡植物纤维储能层；步骤3）、在步骤1）制备的相变芯层材料的上下两个表面上涂抹无甲醛阻燃型水性胶黏剂后，将两块阻燃防水相变发泡植物纤维储能层分别放到相变芯层材料上，再次经滚压机滚压后成为具有阻燃防水相变储能功能的芯层；步骤4）、将实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和具有阻燃防水相变储能功能的芯层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴具有阻燃防水相变储能功能的芯层，然后推进热压机进行热压，即成不含甲醛的木屋专用复合板材。