非热处理自强化铝镁合金及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种非热处理自强化铝镁合金的制备工艺，包括以下工艺步骤：首先纯铝熔化后升温至680℃，加入纯镁锭待熔化后保温，再依次将中间合金AL—Si、AL—Mn加入升温至740—760℃的合金液中，待其熔化后在740℃下保温；其次将合金液温度升温到780℃，加入混合稀土，待混合稀土熔化后去除表面浮渣，搅拌后将合金液温度提高至770—780℃，保温静置30分钟；最后将合金液降温至750℃进行精炼，精炼15分钟后，除渣，除气，最后完成铸件生产。本发明将混合稀土与元素Mn、Mg通过严格摩尔分数比，对铝合金材料中的Mn与Mg的支晶组成进行细化，获得一种具有高耐热性、高延伸率及优秀变形能力的铝镁合金。

主权项

一种非热处理自强化铝镁合金的制备工艺，包括以下工艺步骤：（1）将纯镁锭、中间合金AL—Si、AL—Mn预热到180—240℃，纯铝熔化后升温至680℃，加入纯镁锭待熔化后保温20分钟，再将合金液升温至740—760℃，依次将中间合金AL—Si、AL—Mn加入至合金液中，待其熔化后，在740℃下保温30分钟；其中，各成分按重量百分比为Mg：4.5—6.5、Si＜0.1、Mn：0.4—0.8、包括Fe的其他杂质≤0.4；（2）将合金液温度升温到780℃，加入混合稀土，待混合稀土熔化后去除表面浮渣，搅拌3—6分钟后将合金液温度提高至770—780℃，保温静置30分钟；其中，混合稀土总重量不大于1，其La、Ce、Sm、Nd每种元素按重量百分比分别小于0.35；（3）将合金液降温至750℃进行精炼，精炼15分钟后将合金液降温至710℃进行除渣，再将合金液降温至690℃进行除气，最后完成铸件生产；铸件生产的铸造工艺为精密压铸、低压铸造或半固态流变铸造；精密压铸的工艺方法为将除渣除气后的合金液降温到680℃进行压铸；低压铸造的工艺方法为将除渣除气后的合金液保温在700℃，再将合金液导入低压铸造机保温炉中进行铸造；半固态流变铸造的工艺方法为将除渣除气后的合金液降温至590—610℃，将合金熔体导入半固态浆料制备设备中或模具中进行半固态制备；其特征在于：铸件成型后的产品要求进行热处理工艺，包括固溶处理和人工时效，固溶处理为在温度高于545℃固溶处理持续3小时，人工时效为在165℃温度时效处理持续6—12小时；制备的铝镁合金室温下拉伸强度≥260Mpa，屈服强度≥220MPa，延伸率≥15%。