发明名称 一种耐热铸铁锅炉炉栅的热处理方法
摘要 本发明公开了一种耐热铸铁锅炉炉栅的热处理方法,所述的耐热铸铁锅炉炉栅其成分的重量百分比为C2.2~2.6%、Si5~6%、Mn0.7~0.9%、Cr0.6~1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%,余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、铁素体化处理。该方法铸造工艺简单,通过控制铸铁中碳、硅、铬的加入量和进行铁素体化处理,防止铸铁氧化和低温生长,铸造出耐热铸铁,特别适合用于锅炉的锅炉炉栅。
申请公布号 CN106521299A 申请公布日期 2017.03.22
申请号 CN201611164631.2 申请日期 2016.12.16
申请人 广西大学 发明人 张鲁云
分类号 C22C37/06(2006.01)I;C22C37/10(2006.01)I;C22C33/08(2006.01)I;C21D5/00(2006.01)I;C21D9/00(2006.01)I 主分类号 C22C37/06(2006.01)I
代理机构 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 代理人 陈忠良
主权项 一种耐热铸铁锅炉炉栅的热处理方法,其特征在于:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁和铬铁按C2.2~2.6%、Si5~6%、Mn0.7~0.9%、Cr0.6~1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料15~25%,成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁、锰铁和铬铁得到铁液,当铁液温度升温至1490~1640℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;第四步:炉前快速分析:取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490~1640℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;第七步:浇注:待铁液温度降至1470~1540℃时,进行浇注,得到耐热铸铁锅炉炉栅铸件;第八步:铁素体化处理。
地址 530004 广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号