管形件局部加厚成形装置及其方法

摘要

一种管形件局部加厚成形装置及其方法，该装置包括：管坯、依次相连的顶杆、滑块、活动芯轴、凸模组件和套接于凸模组件外侧的凹模，其中：顶杆、滑块和活动芯轴通过连接弹簧相连，并且通过管坯与凹模间隙配合；本发明在成形过程中，内凸模与活动芯轴刚性接触，与凹模形成管件加厚部分的模具型腔，外凸模逐步镦挤压管料完成管形件端部加厚，内表面由活动芯轴控制，形成的加厚过渡区表面质量良好；活动芯轴通过滑块与顶杆连为一体，取出方便，大幅提高生产效率。

主权项

一种管形件局部加厚成形装置的实现方法，其特征在于，所述成形装置包括：依次相连的顶杆、滑块、活动芯轴、凸模组件和套接于凸模组件外侧的凹模，其中：顶杆、滑块和活动芯轴分别与凹模间隙配合；所述的凸模组件包括：套接的内凸模和外凸模；所述的活动芯轴包括：弹性连接并且彼此对称的左半芯轴和右半芯轴；所述方法，包括以下步骤：步骤1、定位管坯：沿径向打开凹模，放入所述管坯至预定位置后合拢凹模并压紧，完成管坯定位；步骤2、模具调整：连接活动芯轴、滑块和顶杆，形成连接体；把凸模组件移入凹模，直至外凸模与管坯的一端接触，再将连接体从管坯另一端移入凹模，直至活动芯轴与内凸模接触；推动顶杆，通过滑块使活动芯轴的两个半芯轴处于张开状态，形成内模腔；步骤3、管形件镦挤成形：保持顶杆的力不变，与凹模配合的外凸模进行轴向移动，使管坯沿轴向镦挤成形，实现管形件的局部加厚；步骤4、取出管形件：将外凸模和内凸模依次从管形件的一端沿轴向移出，此时两个半芯轴合拢，通过顶杆将连接体从管形件的另一端沿轴向移出，打开凹模，取出已完成加厚成形的管形件。