一种3D鞋体的成型方法

摘要

本发明公开了一种3D鞋体的成型方法，具体步骤如下：建立三维立体模型；数控机床雕刻机上面雕刻制作出注塑加工模具总成；注塑加工模具总成中设置有一组合式的外模和内模，内模中具有模块；将设置有周缘片的片体成型使其成为所述成型块形状的3D立体形状的成型片体；将成型后的片体定位于成型片上，使周缘片的至少一部分未容置于模穴之中；注塑。本发明成型的鞋体耐用性好，鞋底板由硬质的热塑性或热固性塑胶所制成，其结构强度较现有附加外底的吊帮鞋体可更为提高，并能提高力量的传递效果，配合3D立体形态的成型片体贴附于鞋体的鞋身上，可提高鞋体外观的美观性，且可以大幅减少材料的浪费，能够快速有效的生产出单个鞋体。

主权项

一种3D鞋体的成型方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）首先通过3D扫描仪对人的脚部进行扫描获取脚部特征点信息并建立相应的三维立体模型，将获取的三维立体模型保存到相关的数据库中；（2）在电脑上绘制出3D数据加工图纸与参考造型软件，修改满意后进入加工模具工序，在数控机床雕刻机上面雕刻制作出注塑加工模具总成；（3）所述注塑加工模具总成中设置有一组合式的外模和内模，所述内模中具有模块，该模块包含有一基座及一成型块，制作所述成型块时，采用3D数据处理软件将所述三维立体模型分解成若干层平面数据，再把塑料可黏合材料经3D打印机按平面数据烧结，层层累积后即打印出薄壳结构的立体成型块；（4）将设置有周缘片的片体成型使其成为所述成型块形状的3D立体形状的成型片体；所述片体的延展性为0.5‑2%；（5）在模块的基座上设置多个环绕于模穴的挂杆，并于片体的周缘片上设置有多个相间隔的挂孔，将成型后的片体通过将挂孔钩挂于挂杆而定位于成型片上，关闭注塑加工模具总成，在内模及外模间形成该模穴，且夹制该成型片体的周缘片于内模与外模之间，使周缘片的至少一部分未容置于模穴之中；（6）将160‑180℃的融化的塑胶材料注入模穴之中，使塑胶材料与成型片体相结合而形成一鞋体，并使成型片体以3D立体的形态平顺地贴附在鞋体的鞋身的表面上；（7）开启该注塑加工模具总成，冷却30‑50min后将含成型片体的鞋体自注塑加工模具总成中取出。