一种配套水煤浆气化的节能型酸性气再吸收工艺

摘要

本发明涉及到一种配套水煤浆气化的节能型酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：富CO₂甲醇送入再吸收塔的富CO₂甲醇气提段内进行减压闪蒸，同时被第一股氮气气提，分离出的尾气送至气体喷射器，生成的半贫甲醇分为两股；第一股进入尾气再吸收段内，第二股送至准贫液生成段再次减压闪蒸，分离出的尾气和准贫液；富H₂S甲醇进入尾气再吸收段进行减压闪蒸和气提，气相被第一股半贫甲醇再次吸收分离出第二尾气，液相从集液槽抽出送至再吸收塔的N₂气提段内，被第二股氮气气提，生成富甲醇送至后续热再生工序；气相从升气帽进入尾气再吸收段，被第一股半贫甲醇洗涤。

主权项

一种配套水煤浆气化的节能型酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：从上游闪蒸工序送来的温度‑24℃～‑36℃、压力1.75MPaG～2.0MPaG、CO₂摩尔含量为31％～36％的富CO₂甲醇，从上部送入再吸收塔(1)的富CO₂甲醇气提段(11)内进行减压闪蒸，同时第一股氮气(c)从底部进入富CO₂甲醇气提段(11)，气提富CO₂甲醇，控制富CO₂甲醇气提段(11)的气提压力为0.5MPaG～0.8MPaG；所述第一股氮气(c)温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.6MPaG～1.0MPaG，与所述富CO₂甲醇的摩尔比为1:50～1:100；富CO₂甲醇气提段(11)顶部送出的尾气温度‑42℃～‑50℃，压力0.5MPaG～0.8MPaG，作为工作气体送至气体喷射器(7)；富CO₂甲醇气提段(11)底部生成的半贫甲醇温度‑50℃～‑58℃、CO₂摩尔含量19％～25％，分为两股；其中第一股半贫甲醇(a)作为洗涤甲醇从顶部自流至再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)内；第二股半贫甲醇(b)经半贫甲醇换热器(2)回收冷量换热至‑37℃～‑45℃后，从顶部送至再吸收塔(1)的准贫液生成段(14)内；通过所述气体喷射器(7)抽吸，维持所述准贫液生成段(14)内的操作压力为0.07MPaA～0.1MPaA的微负压状态；第二股半贫甲醇(b)在准贫液生成段(14)内再次减压闪蒸，闪蒸分离出的气相温度‑59℃～‑67℃，被气体喷射器(7)抽吸，与来自富CO₂甲醇气提段(11)顶部的尾气混合为第一尾气后送至下游工序；在准贫液生成段(14)的底部生成CO₂含量为9％～12％的准贫液；经准贫液泵(6)加压后送出；从上游闪蒸工序送来的富H₂S甲醇温度为‑20℃～‑25℃、压力1.7MPaG～2.0MPaG，从中部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)减压闪蒸，同时被来自再吸收塔再吸收塔(1)的N₂气提段(13)的气体气提，控制尾气再吸收段(12)的气提压力为0.07MPaG～0.20MPaG，在再吸收塔尾气再吸收段(12)，富H₂S甲醇中的CO₂及少量H₂S不断解析，富甲醇温度不断降低，解析出气相中的H₂S气体在上升过程中，被第一股半贫甲醇(a)再次吸收；所述上游闪蒸工序送来的富H₂S甲醇与所述上游闪蒸工序送来富CO₂甲醇的摩尔流量比1:1.2～1:3；生成的第二尾气从尾气再吸收段(12)顶部送出，温度‑60℃～‑65℃、压力0.07MPaG～0.20MPaG；生成的液相从集液槽(16)抽出，经由再吸收塔循环泵(3)加压至0.5MPaG～0.7MPaG后送入富甲醇换热器(4)回收冷量，换热至‑35℃～‑45℃送至再吸收塔(1)的N₂气提段(13)内；第二股氮气(d)从底部进入N₂气提段(13)内，对N₂气提段(13)内的物料进行气提，控制N₂气提段(13)的气提压力为0.12MPaG～0.25MPaG；所述第二股氮气(d)温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.4MPaG～0.7MPaG，第二股氮气(d)与所述集液槽(16)抽出的富甲醇的摩尔流量比为1:10～1:25；在N₂气提段(13)底部生成的富甲醇经热再生塔进料泵(5)加压后，送至后续热再生工序；气相从升气帽(17)进入尾气再吸收段(12)，被第一股半贫甲醇(a)洗涤。