一种包装罐用铝合金扁锭熔铸工艺

摘要

本发明涉及一种包装罐用铝合金扁锭的熔铸工艺，本发明通过控制熔炼温度、电磁搅拌和熔体精炼有效熔体中渣含量、氢含量和碱金属含量，保证了合金成分的均匀性，并采用低液位铝合金扁锭铸造机控制铸造过程中的铸造速度和水流量，避免了铸造裂纹和羽毛晶，大大提高了产品的成材率，提高了产品的生产率。

主权项

一种包装罐用铝合金扁锭熔铸工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）配料： 采用99.70％重熔铝锭、A1‑Mn、A1‑Fe、Al‑Si、Al‑Cu中间合金、重熔镁锭作为原材料进行配料； （2）熔炼：将炉温达到800℃以上时开始加入配料，待配料全部熔化后，启动电磁搅拌器搅拌30 min，确保合金熔体成分和温度均匀性；铝液温度升至730℃以上时，进行人工搅拌， 搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中渣含量、氢含量和碱金属含量；（3）取样分析及转炉：预精炼完成后静置20min取样分析，待成分合适且温度达到740℃时转炉，转炉时保温炉炉膛温度必须要保证在800℃ ；（4）保温静置炉内铝液的精炼：采用高纯氩气与氯气混合气体对铝合金熔体进行吹气精炼，高纯氩气与氯气的混合体积比为8:2，精炼时间不少于30min；精炼完成后静置20min并扒渣、取样，对熔体化学成分进行炉前快速检测，成分合格后开始铸造；(两篇专利太一样了，这样质检不通过的，而且你写的也不要跟别人的太一样了）（5）铝合金熔体的在线处理：从铝熔体从保温静置炉通过流槽流入铸造机进行铸造过程中，铝合金熔体需经过晶粒细化、在线除气、在线除渣处理：其中，晶粒细化采用国产Φ9mm的A1‑5Ti‑1B中间合金杆，以逆流加入方式对熔体进行处理，在线除气使用氩气，要求氩气压力在550kPa‑760kPa，纯度在99．99％以上；在线除渣使用40/60ppi配置的陶瓷过滤板进行除渣；（6）铸造成型：将步骤（5）得到的熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造。