一种Al‑Ti‑RE中间合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种Al‑Ti‑RE中间合金的制备方法，通过除油、剪切破碎和压饼处理得到Ti原料，然后在中频感应炉内Ti和铝液的合金化反应，再添加稀土原料，最后经除渣、除气处理后，直接浇铸成型。本发明由于在原Al‑Ti合金的基础上添加了RE元素，而且在制备过程中充分运用了机械搅拌和电磁搅拌的作用，避免了Ti元素的偏析，因而使其细化效果得到明显提高。同时，在Ti源的选择上，本发明使用了在钛制品行业产生的钛屑废料，实现了钛废料的循环利用。因此，本发明对于工业生产实际来说不仅具有很强的现实意义，而且还具有很好的经济效益。

主权项

一种Al‑Ti‑RE中间合金的制备方法，其特征在于，首先通过除油、剪切破碎和压饼处理得到Ti原料，然后在中频感应炉内Ti和铝液的合金化反应，再添加稀土原料，最后经除渣、除气处理后，直接浇铸成型，具体步骤如下：（1）钛屑除油：把机械加工过程中产生的金属钛屑在100～150℃保温25～35min，将钛屑表面残留的油质清除；（2）钛屑剪切：将除油处理后的钛屑在剪切粉碎机上进行剪切并破碎；（3）钛屑压饼：将破碎后的钛屑放在油压机上压制成0.5～2.0kg的圆饼；（4）纯铝熔化：在中频感应炉内将称取的铝锭加热至750~850℃；（5）合金化处理：将计算好重量的钛屑饼分批用钟罩压入铝熔体，同时开启机械搅拌机进行搅拌，搅拌时间25～35min；（6）一次除气和除渣处理：用石墨管通氩气或氮气，通气量以让熔体从下至上连续翻滚沸腾为宜，熔体里的残渣会不断浮出表面；通气3~5min后，移除石墨管，关闭气源，将表面浮出的残渣清除掉；（7）添加稀土合金：将预热至400~500℃的Al‑10RE中间合金块加入熔体中，待Al‑10RE中间合金块熔化后，开启机械搅拌机搅拌3~8min；（8）二次除气和除渣处理：利用高速旋转除气机，通氩气对熔体进行除气3~5min，并将浮在液面的残渣清除，得到纯净的Al‑B‑RE合金熔体；（9）铸锭：维持合金熔液在750～800℃之间，开始放流，并通过旋转铸造机铸锭。