一种曲轴硅油减震器壳体的整体旋压成型方法

摘要

本发明揭示了一种曲轴硅油减震器壳体的整体旋压成型方法，包括如下步骤：a、落料；b、冲中孔；c、铲旋增厚，在数控旋压机上利用第一铲旋轮和第二铲旋轮同时对圆形板料进行铲旋操作，在圆形板料上形成内筒；d、展旋外筒，在数控旋压机上利用翻边轮对圆形板料进行翻边处理，利用旋平轮进行旋压处理，以在圆形板料上形成与内筒同心的外筒；e、旋齿；f、机加工。本发明提供一种曲轴硅油减震器壳体的整体旋压成型方法，适应性强，可以制备出一种密封性能良好，质量易于控制，且使用寿命长的曲轴硅油减震器壳体，同时也为其它不同尺寸的铲旋类零件、展旋翻边类零件以及双筒形零件提供了较好的旋压模具设计方案和成型方案，具有较高的指导意义。

主权项

一种曲轴硅油减震器壳体的整体旋压成型方法，其特征在于包括如下步骤：a、落料：采用8～11mm厚的热轧厚钢板，对板材进行剪切落料获得圆形板料；b、冲中孔：利用冲床对步骤a所获得的圆形板料进行冲中心孔，制得带中孔的圆形板料；c、铲旋增厚：在数控旋压机上安装上下模具及铲旋轮，控制上下模具转速为300rpm，利用第一铲旋轮和第二铲旋轮同时对圆形板料进行铲旋操作，在圆形板料上形成内筒，控制第一铲旋轮和第二铲旋轮进给速度为5.0～6.0mm/s，铲旋厚度为1.5～1.7mm，进给率为1.0～1.2mm/r；d、展旋外筒：在数控旋压机上安装上下模具及旋压轮，控制上下模具转速为250rpm，利用翻边轮对圆形板料进行翻边处理，利用旋平轮进行旋压处理，以在圆形板料上形成与内筒同心的外筒，控制翻边轮的径向进给速度为3.0～4.0mm/s、轴向进给速度为0.8～1.3mm/s，进给率为0.75～1.0mm/r，旋平轮的径向进给速度为1.5～2.0mm/s，进给率为0.36～0.48mm/r；e、旋齿：在数控旋压机上利用两个旋齿轮对步骤d中外筒外表面旋压制得齿形，控制上下模具的转速为200rpm，一个预旋齿轮的径向进给速度为1.0～1.2mm/s，进给率为0.30～0.36mm/r，另一个精旋齿轮径向进给速度为0.4～0.6mm/s，进给率为0.12～0.18mm/r，制备得到减震器壳体半成品；f、机加工：对步骤e形成的半成品的端面钻安装孔，在车床上对壳体局部进行车加工，制备出成品。