一种用于测量机床加工时工件表面以下不同深度的温度值的方法

摘要

本发明公开了一种用于测量机床加工时工件表面以下不同深度的温度值的方法，包括以下步骤：1)沿经过工件轴线的平面或沿与其轴线垂直的平面将工件剖成两个待加工体并对剖面抛光；2)在剖面上划分出多个条形区域，在每个条形区域内镀上一种熔点已知的薄膜，同一剖面上每个条形区域内的薄膜的材料不同；3)将两个待加工件连接紧固；4)设定切削参数，进行机械加工，使回转加工体两剖面上薄膜的一部分熔化，薄膜的熔化部分与不熔化部分形成分界线；5)测量每种材料形成的薄膜上的分界线所在的深度，绘制温度‑深度曲线图。本发明可以测量机械加工时工件已加工表面下不同深度的温度值，可测的深度最小可达几十微米，而且温度值准确。

主权项

一种用于测量机床加工时工件表面以下不同深度的温度值的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)剖开：沿工件的纵向或横向将工件剖开，形成两个待加工体，在每个待加工体上均加工出螺纹连接孔，再将每个待加工体上的剖面均加工至粗糙度Ra≤0.2μm，平面度□≤5μm；2)镀膜：在每个待加工体的剖面上划分出多个彼此平行的条形区域，然后在每个条形区域的整个区域内均均匀镀上一种熔点已知的薄膜，对于两个待加工体而言，它们之间处于同一位置的条形区域对应相同且所镀材料也相同，而且同一剖面上每个条形区域内的薄膜的材料各自不同，每个剖面上镀的薄膜的厚度为200～300纳米；3)紧固：将两个待加工体贴合在一起，再用螺栓装置穿过所述螺纹连接孔将两个待加工体连接紧固，从而形成加工件；4)加工：设定包括切深、进给、切削速度、刀具种类和/或冷却条件在内的一系列切削参数，对加工件进行机床加工，使该加工件中的薄膜随着加工温度而相应发生熔化，并记录所有薄膜的熔化部分与不熔化部分之间所形成的分界线；5)绘图：测量每种材料形成的薄膜上的分界线相对于工件表层的距离也即其所在的深度，绘制温度‑深度曲线图，由此完成工件表面以下不同深度的温度值的测量。