一种多向异形轴颈锻造方法

摘要

一种多向异形轴颈锻造方法，其包括如下步骤：步骤A，提供一个用于成型所述锥台的预锻模具，将棒料坯料插入预锻模具通过自由锻进行预锻，成型所述锥台并将露出型腔之外的坯料镦粗为长方体；步骤B，将镦粗后的长方体坯料对应所述第一弧板的一侧，在锤砧上拔长；步骤C，将坯料翻转90度，放置芯棒长条中部进行锤击，使所述长条弯曲，完成预锻；步骤D，提供一个终锻模具，将步骤C提供的坯料加热，放入所述终锻模具，在模锻锤上完成终锻。本发明所提供的多向异形轴颈锻造方法，需求的专用模具数量少；工艺流程短，仅需2火即可完成锻造成型，大幅度提高了生产效率。

主权项

一种多向异形轴颈锻造方法，其特征在于，所述轴颈(1)为双T字四向立体结构，包括相互连接的弧形板(10)、锥台(13)和柱台(14)，所述锥台(13)在与所述弧形板(10)的板厚度上的对称面所在平面的垂直方向上，所述柱台(14)在所述弧形板(10)的板厚度上的对称面所在平面的外圆弧方向上，所述弧形板(10)以所述柱台(14)的顶面中心至所述弧形板(10)的垂线为界，分为第一弧板(11)和第二弧板(12)，所述第一弧板(11)的长度L1大于所述第二弧板(12)的长度L2，其包括如下步骤：步骤A，提供一个用于成型所述锥台(13)的预锻模具(2)，所述预锻模具(2)包括一个型腔(21)以及一个平台(22)，所述平台(22)为长方形，在长边方向上以所述型腔(21)底面的对称面为界，分为较长的第一平台(221)和较短的第二平台(222)，将加热后的棒料坯料的一端进行局部拔锥后，插入所述预锻模具(2)通过自由锻进行预锻，成型所述锥台(13)并将露出所述型腔(21)之外的坯料镦粗为长方体；步骤B，从所述预锻模具(2)中取出所述坯料，将镦粗后的长方体坯料对应所述第一弧板(11)的一侧，在锤砧上拔长，拔长所形成的长条厚度不超过所述弧形板(10)厚度的三倍；步骤C，将完成步骤B的所述坯料翻转90度，放置芯棒在步骤B所生成的长条中部进行锤击，使所述长条弯曲，完成预锻；步骤D，提供一个终锻模具，所述终锻模具包括一个与所述型腔(21)相同的用于插入所述锥台(13)的垂直型腔，所述垂直型腔上方设置有对应所述第一弧板(11)、所述第二弧板(12)和所述柱台(14)的型腔，将步骤C提供的所述坯料加热，放入所述终锻模具，在模锻锤上完成终锻。