一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法

摘要

本发明提供了一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，包括激光微冲击处理步骤；在工件表面涂覆吸收层，吸收层上覆盖约束层；调整激光器的工艺参数，使激光束经透镜聚焦后照射在工件表面冲击，得到微凹坑；激光微钻孔处理步骤：除去工件表面的吸收层和约束层，更换激光器，调整激光钻孔光束对准微凹坑的中心；调整激光器的工艺参数对工件进行微钻孔处理后得到微孔；微钻孔处理过程的激光光斑直径c与微冲击过程的激光光斑直径C间关系为c＝(0.15‑0.25)C；依据工件表面所需获得微孔的个数和间距加工出减摩耐磨的工件表面。本发明通过加工出大直径、大深度的微孔，在微孔中放置润滑剂来减小摩擦副接触表面的摩擦和磨损，进而提高摩擦副表面的耐磨性能。

主权项

一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，包含如下步骤：步骤A：激光微冲击处理；在工件(7)表面涂覆吸收层(5)，随后在吸收层(5)上覆盖约束层(4)；依据工件(7)表面的所需微孔(9)的直径D调整好激光器的工艺参数，驱动激光器使激光冲击光束(1)经聚焦透镜(2)聚焦后照射在工件(7)表面激光冲击，得到微凹坑(6)；步骤B：激光微钻孔处理：除去步骤A中工件(7)表面的吸收层(5)和约束层(4)，更换激光器，调整激光钻孔光束(8)对准步骤A中所述微凹坑(6)的中心；依据工件(7)的表面所需微孔(9)的深度H和微凹坑(6)的深度h1调整激光器的工艺参数，对工件(7)进行微钻孔处理，最终得到所述微孔(9)，微孔(9)的形状为近阶梯状，直径D为300～600μm，深度H为40～70μm；所述微钻孔处理过程的激光光斑直径c与步骤A中微冲击过程的激光光斑直径C间关系为c＝(0.15‑0.25)C；步骤C：依据工件(7)表面所需获得微孔(9)的个数和间距加工出减摩耐磨的工件表面。