玻璃模具的加工方法

摘要

本发明提供一种玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：型坯铸造型坯外圆面车加工模具配合面铣加工侧面定位基准铣加工喷焊加工精加工配合面模具其他部分加工，最终得到成品。所述的型坯外圆面车加工步骤中，应用图像处理技术，得到型坯外圆面对应的校正外圆型线，然后再以此为基准设置定位孔，将校正外圆型线与型坯外圆面之间的差距作为车加工切除量，以初步解决外圆型面不规整的问题。由此可知，本发明可以进一步提高玻璃模具配合面的配合精度，从而有效地增加产品的合格率。

主权项

一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到型坯，所述型坯包括两个半模；(2)型坯外圆面车加工：对两个半模中其中一个半模的外圆面、端面进行拍照，将所得到的照片进行图像处理后，提取出型坯外圆面对应的校正外圆型线，所述校正外圆型线为型坯长度方向上半径最小的外圆型线；然后以校正外圆型线为基准，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔，并以所述定位孔为基准进行型坯两个半模的外圆面车加工，得到粗坯A，粗坯A的外圆型线与校正外圆型线一致；(3)模具配合面铣加工：以粗坯A的外圆面为定位基准，对模具配合面进行铣加工，得到粗坯B；(4)侧面定位基准铣加工：以粗坯B的配合面为定位基准，对粗坯B两半模在长度方向上的侧面进行铣加工，得到粗坯C；(5)喷焊加工：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤(4)中进行铣加工后的侧面，先在粗坯C的配合面加工出喷焊位，然后再采用喷焊装置对喷焊位进行喷焊加工，得到粗坯D；(6)精加工配合面：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤(4)中进行铣加工后的侧面，对粗坯D配合面进行精加工；(7)模具其他部分加工，最终得到成品。