一种以天然陶土为原料的紫砂红泥加工与烧制方法

摘要

本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂红泥加工与烧制方法，第1是选取w(SiO₂)45％～60％，w(Al₂O₃)15％～23％，w(Fe₂O₃)17％～23％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％的土状‑团块状陶土；第2和第3是破碎物料并分别全部通过相应粒度标准筛；第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒；第5是分别加入w(高岭土)3％～8％；第6是分别加入w(水)16％～20％润湿物料并充分搅拌均匀；第7是真空练泥后密封陈腐30天以上；第8和第9是器皿制作和干燥；第10是按优化工艺烧制器皿，即可获得红泥紫砂制品。效果明显，安全性好，工艺简单，推广容易，用途广泛，经济社会效益显著。

主权项

一种以天然陶土为原料的紫砂红泥加工与烧制方法，以天然陶土为原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+湿法加工粒度大小分别为‑20目、‑40目、‑60目、‑80目、‑100目的紫砂红泥，采用优化工艺烧制红泥紫砂，其加工与烧制工艺按如下10个步骤进行：(1)陶土选取：选取土状‑团块状的天然陶土矿，其化学成分是w(SiO₂)45％～60％，w(Al₂O₃)15％～23％，w(Fe₂O₃)17％～23％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％；(2)干燥破碎：将陶土自然干燥后，采用破碎设备将陶土破碎加工成粉状物料；(3)物料筛分：采用筛分设备，将粉状物料分别全部通过相应粒度的标准筛，分别筛分成‑20目、‑40目、‑60目、‑80目、‑100目的粉状物料；(4)磁选除铁：采用磁选设备分别除去不同粒度物料中的机械铁和铁矿颗粒。(5)物料增塑：在筛分后的粉状物料中，分别加入粒度<200目的w(高岭土)3％～8％，并充分混合均匀；(6)润湿搅拌：分别加入w(水)16％～20％润湿增塑后物料，同时用搅拌设备将润湿后物料充分搅拌均匀；(7)练泥陈腐：采用练泥机对润湿搅拌后的物料进行真空练泥，然后将物料密封陈腐，陈腐时间≥30天，即分别得到粒度大小为‑20目、‑40目、‑60目、‑80目、‑100目的紫砂红泥；(8)器皿制作：根据紫砂制品的大小和需要，分别选择相应粒度大小的紫砂红泥，制作器皿；(9)器皿干燥：将制作的器皿自然干燥，或采用烘箱干燥，烘干温度80℃～105℃，干燥时间24小时；(10)紫砂烧制：将干燥后的器皿放入烧制设备中，烧成温度1150℃～1200℃，升温速率分别是：室温～200℃为3℃/min，200℃～400℃为7℃/min，400℃～600℃为2℃/min，600℃～烧成温度为10℃/min，然后在烧成温度恒温1小时，至器皿颜色均匀后，自然冷却至室温，即可获得砖红色～暗红色的红泥紫砂制品。