可再生微孔‑介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用

摘要

本发明涉及可再生微孔‑介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用，制备方法具体包括以下步骤：先制备改性FAU型分子筛次级单元；配制介孔凝胶混合物；将改性FAU型分子筛次级单元与介孔凝胶混合物混合，再于60～120℃下进行微波晶化，经洗涤、离心、干燥后，再进行热氧化处理以除去脱模剂，即制得可再生微孔‑介孔复合材料；将可再生微孔‑介孔复合材料通过压片成型或挤条成型或滚球成型制成具有一定粒度分布的吸附剂。与现有技术相比，本发明复合材料吸附剂具有合成速率快、能耗低等特点，与现有醇醚吸附剂相比，对杂质的脱除深度高、吸附容量大、热效应低，具有良好的物理和化学性质。

主权项

可再生微孔‑介孔复合材料吸附剂的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)将FAU型微孔分子筛、碱加入到有机溶剂与水的混合溶液中，后经超声波加热处理、干燥，即制得改性FAU型分子筛次级单元；(2)将模板剂与铝源混合后，再加入适量的水，搅拌，配制成介孔凝胶混合物，并于25～90℃下进行陈化处理；(3)将步骤(1)制得的改性FAU型分子筛次级单元与步骤(2)经陈化处理后的介孔凝胶混合物混合，搅拌，后经静置或陈化处理，再于60～120℃下进行微波晶化，制得中间固体产物；(4)将步骤(3)制得的中间固体产物经洗涤、离心、干燥后，再进行热氧化处理以除去脱模剂，即制得可再生微孔‑介孔复合材料；(5)将步骤(4)制得的可再生微孔‑介孔复合材料通过压片成型或挤条成型或滚球成型制成具有一定粒度分布的吸附剂。