一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术

摘要

本发明涉及到一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：富CO₂甲醇进入再吸收塔的CO₂闪蒸段减压闪蒸，分离出CO₂产品气和半贫甲醇，第一股半贫甲醇自流至尾气再吸收段，第二股半贫甲醇进入气提塔进行氮气气提，分离出尾气和准贫液；富H₂S甲醇进入尾气再吸收段内减压闪蒸，同时被气提，分离出尾气和富甲醇；富甲醇进入N₂气提段进行氮气气提，气提后的富甲醇经热再生塔进料泵送至后续工序，分离出的气相从升气帽进入尾气再吸收段，被所述第一股半贫甲醇洗涤。

主权项

一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：温度为‑24℃～‑36℃、压力为1.75MPaG～2.00MPaG、CO₂摩尔含量为31％～36％的富CO₂甲醇，进入再吸收塔(1)的CO₂闪蒸段(11)进行减压闪蒸，控制CO₂闪蒸段(11)的闪蒸压力为0.05MPaG～0.12MPaG；分离出的气相作为CO₂产品气从CO₂闪蒸段(11)的顶部送出；分离出的CO₂摩尔含量为17％～23％的半贫甲醇从CO₂闪蒸段(11)底部抽出，分为两股；其中第一股半贫甲醇(a)自流至再吸收塔的尾气再吸收段(12)；第二股半贫甲醇(b)经半贫甲醇换热器(2)换热至‑42℃～‑52℃后，从顶部进入气提塔(6)；第一股氮气(c)从底部送入气提塔(6)，对第二股半贫甲醇(b)气提；控制气提塔(6)内气提压力为0.05MPaG～0.12MPaG；分离出的尾气(f)从汽提塔(6)的顶部送出，在汽提塔的底部得到CO₂含量为9％～12％的准贫液；所述第一股氮气(c)温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.4MPaG～0.7MPaG，第一股氮气(c)与第二股半贫甲醇(b)的摩尔流量比为1:100～1:150；温度为‑20℃～‑25℃、压力为1.7MPaG～2.0MPaG的富H₂S甲醇从中部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)内进行减压闪蒸，同时被来自再吸收塔(1)的氮气气提段(13)的气体气提；解析出的气相中的H₂S气体在上升过程中，被第一股半贫甲醇(a)再次吸收；控制尾气再吸收段(12)的气提压力为0.07MPaG～0.20MPaG；所述富H₂S甲醇与所述富CO₂甲醇的摩尔流量比1:1.2～1:3；分离出的尾气(e)从所述尾气再吸收段(12)的顶部送出；生成的富甲醇从尾气再吸收段(12)的集液槽(14)抽出，经再吸收塔循环泵(3)加压至0.5MPaG～0.7MPaG并经富甲醇换热器(4)换热至‑35℃～‑45℃后，进入再吸收塔(1)的N₂气提段(13)进行气提，第二股低压氮气(d)从底部进入所述N₂气提段(13)；控制到氮气气提段气提压力0.12MPaG～0.25MPaG；所述第二股氮气(d)与所述富甲醇的摩尔流量比为1:10～1:25；所述第二股低压氮气(d)温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.4MPaG～0.7MPaG；气提后的富甲醇经热再生塔进料泵(5)送至后续工序，分离出的气相从升气帽(15)进入尾气再吸收段(12)，被所述第一股半贫甲醇(a)洗涤。