一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺

摘要

本发明公开了一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺，采用摩擦式剥皮机进行剥皮；通过切片机将原料切成木片；经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序；蒸煮过的木片经过挤水处理后进入热磨机，磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，经热磨机研磨后成为纤维；经过铺装机铺到传送带上送往压机；经过铺装成型预压后，进入热压，经过热压成型之后的板材被裁成标准幅面的板材；经过冷却和裁边的板材首先经过粗砂工艺，由砂架上较粗的砂带打磨，再经过精砂工艺，由砂架上较细的砂带打磨，成为成品，打包存放。该工艺的工艺简单，能够保证中密度纤维板的质量，并且提高了生产效率和产量，减少了原材料浪费，降低了生产成本。

主权项

一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用摩擦式剥皮机进行剥皮，摩擦式剥皮机是一个钢制的、直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉；（2）通过切片机将原料切成规格厚度1mm，长宽2‑3mm的木片，切过之后的木片，进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料；（3）经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮缸内压力0.8mpa，温度为170℃，蒸煮时间为5分钟；（4）蒸煮过的木片经过挤水处理后进入热磨机，磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，磨盘间隙是纤维直径的3‑4倍，经热磨机研磨后成为纤维，在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压，4公斤压力保持30s，迅速升压至7‑8公斤，保持5s，立即卸压，木片被迅速分离成褐色絮状纤维；（5）整个干燥系统由热源、空气预热器、干燥管道，风送系统、旋风分离器、监测控制装置、安全防火措施部分构成，由于干燥工序时，胶罐里配制好的胶，以喷雾的形式，随同纤维一起进入干燥管道，混有酚醛胶的纤维在管道内停留时间5‑7s，混有脲醛胶的纤维在管道内停留时间5‑8s，使用脲醛树脂胶作为胶黏剂，胶反应釜为不锈钢压力容器，外包隔热保温层，反应釜有进料口、出料口、列管式冷凝器回流口，回流的目的使冷凝回流反应出来蒸汽中的甲醛，原料甲醛的利用率得到提高，通过电动搅拌装置，使反应更加充分，反应温度为80‑100℃，反应时间为130分钟，脲胶主要固体含量48%‑52%，黏度16‑22s，固化时间60‑80s，PH值7.0‑8.5，密度为1.2 g/cm³，与胶液同时喷进干燥管道的还有石蜡或是石蜡乳液等添加剂，熔融状态的石蜡能够填充到纤维的缝隙中去，缩小水分与纤维的接触面积；（6）经过上一工序的纤维，经过铺装机铺到传送带上送往压机，要求板坯密度均匀稳定，厚薄依止，具有一定的密实度，并保证达到足够厚度的尺寸规格；（7）湿法生产纤维板，经过铺装成型预压后，进入热压，单层压机幅面较大，经过热压成型之后的板材被裁成若干块标准幅面的板材；（8）经过冷却和裁边的板材首先经过粗砂工艺，由砂架上较粗的砂带打磨，再经过精砂工艺，由砂架上较细的砂带打磨，成为成品，打包存放，砂光机的上方有半封闭的集风罩，集风管道末端由离心风机引风，整个集气罩处于负压状态，把砂带打磨而起的纤维碎屑引入布袋除尘器进行净化处理。