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一种大型汽轮机容积时间常数测试系统的测试方法，其特征在于：所述大型汽轮机容积时间常数测试系统包括切换开关按钮(20)、测量装置(29)、数据采集模块(28)，实验功能模块(21),执行机构(18)、负荷指令模块(19)和汽轮机发电机组(30)，所述测量装置(29)分别与数据采集模块(28)和汽轮机发电机组(30)连接，所述汽轮机发电机组(30)通过执行机构(18)与切换开关按钮(20)的第一端子串联电气连接，切换开关按钮(20)的第二端子与负荷指令模块(19)通信连接，切换开关按钮(20)的第三端子与实验功能模块(21)通信连接；所述实验功能模块(21)包括试验切换按钮(22)、开位测试挡(23)、关位测试挡(24)，初始位挡(25)、突开测试挡(26)和突关测试挡(27)，所述试验切换按钮(22)的第一端子与切换开关按钮(20)的第三端子通信连接，所述开位测试挡(23)与试验切换按钮(22)的第二端子通信连接，关位测试挡(24)与切换开关按钮(22)的第三端子通信连接，初始位挡(25)与试验切换按钮(22)的第四端子通信连接，突开测试挡(26)与试验切换按钮(22)的第五端子通信连接，突关测试挡(27)与试验切换按钮(22)的第六端子通信连接；所述汽轮机发电机组(30)包括再热式蒸汽锅炉(11)、高中压缸(7),以及与高中压缸(7)通过联动轴子(6)相连的第一低压缸(8)、第二低压缸(9)和发电机(10)，所述再热式蒸汽锅炉(11)通过在主蒸汽管(14)上设置的若干个并联的高压调门(12)经过导汽管(31)与高中压缸(7)中的高压缸连通，再热式蒸汽锅炉(11)还通过在热段再热蒸汽管(15)上设置两个中压调门(13)然后与高中压缸(7)的中压缸连通，所述高中压缸(7)的高压缸输出的蒸汽通过冷段再热蒸汽管(16)反馈输入至再热式蒸汽锅炉(11)进行再次加热后通过热段再热蒸汽管(15)输送至高中压缸(7)的中压缸，所述高中压缸(7)的中压缸一路蒸汽输出端口通过低压连通管(17)分别与第一低压缸(8)和第二低压缸(9)连通；所述测量装置(29)包括主汽压力变送器(1)、调节级压力变送器(2)、中压缸进汽压力变送器(3)、低压缸进汽压力变送器(4)和位移传感器(5),所述主汽压力变送器(1)设置在高压调门(12)前的主蒸汽管(14)上，所述调节级压力变送器(2)设置在高中压缸(7)的高压缸调节级后腔室，中压缸进汽压力变送器(3)设置在中压调门(13)与热段再热蒸汽管(15)连接口的附近，低压缸进汽压力变送器(4)设置在第二低压缸(9)与低压连通管(17)相联的附近,所述高压调门(12)与位移传感器(5)机械连接、同步运行，所述主汽压力变送器(1)、调节级压力变送器(2)、中压缸进汽压力变送器(3)、低压缸进汽压力变送器(4)和位移传感器(5)分别与数据采集模块(28)电气连接；所述大型汽轮机容积时间常数测试系统的测试方法包括以下步骤：a、将汽轮机发电机组(30)处于带负荷并网运行状态，设置再热式蒸汽锅炉(11)到汽轮机门前的主蒸汽压力和温度，汽轮机发电机组(30)处于单阀或顺序阀方式运行状态，使汽轮机发电机组(30)在85％额定负荷下稳定运行；b、将试验切换按钮(22)置于第四端子与初始位挡(25)通信连接，将切换开关按钮(20)置于第三端，切换开关按钮(20)的第三端与试验切换按钮(22)的第一端通信连接，使汽轮机发电机组(30)处于85％额定负荷下稳定运行；此时，初始位挡(25)锁定发电机当前高压调门(12)的开度，并记录试验调门的位置；c、启动数据采集模块(28)，将试验切换按钮(22)置于第三端与开位测试挡(23)通信连接，使汽轮机发电机组(30)的高压调门(12)其中的一个门以10MW/min逐渐开启，主蒸汽管(14)上的其他调门保持不变，使汽轮机发电机组(30)增加10％额定负荷，待发电机组带(30)稳定运行30s后，数据采集模块(28)记录测试高压调门(12)中试验调门行程的位置，然后再将试验切换按钮(22)置于第四端与初始位挡(25)通信连接，使汽轮机发电机组(30)的高压调门(12)所选定其中的一个调门以10MW/min逐渐关闭，使汽轮机发电机组(30)又处于85％额定负荷下稳定运行，后停止数据采集模块(28)；d、此时汽轮机发电机组(30)处于85％额定负荷下稳定运行时，高压调门(12)中的开位测试档(23)所选定的一个调门开启，满足开门升10％额定负荷条件时，启动数据采集模块(28)，将试验切换按钮(22)置于第五端与突开测试挡(26)通信连接，使汽轮机发电机组(30)的高压调门(12)中的开位测试档(23)所选定的一个试验调门快速开启升10％额定负荷，动作过程无负荷速率限制，升负荷速度完全取决于调门本身的动作性能，高压调门(12)中的其他调门保持不变，使汽轮机发电机组(30)突增10％额定负荷后稳定运行60～120秒；然后将试验切换按钮(22)置于第四端与初始位挡(25)通信连接，使汽轮机发电机组(30)的高压调门(12)中的开位测试档所选定的一个调门快速关闭降10％额定负荷，动作过程无负荷速率限制，降负荷速度完全取决于调门本身的动作性能，高压调门(12)中的其他调门保持不变，使汽轮机发电机组(30)突降10％额定负荷后稳定运行,数据采集模块(28)记录测试高压调门(12)的行程位置的变化过程，以及采集主汽压力变送器(1)、调节级压力变送器(2)、中压缸进汽压力变送器(3)、低压缸进汽压力变送器(4)和位移传感器(5)的信号数据后，停止数据采集模块(28)；e、将切换开关按钮(20)置于第二端与负荷指令模块(19)通信连接，使发汽轮机电机组带(30)在85％额定负荷下运行，测试过程结束；f、初始位挡(25)、试验切换按钮(22)、关位测试档(24)、突关测试挡(27)，主要用于汽轮机发电机组(30)处于85％额定负荷下稳定运行时，高压调门(12)中的关位测试档(24)所选定的一个门已经开启较大，满足关门降10％额定负荷条件，其配合使用与步骤c和步骤d一致；g、通过对突开或突关试验过程数据采集模块(28)所测试记录的主汽压力变送器(1)、调节级压力变送器(2)、中压缸进汽压力变送器(3)、低压缸进汽压力变送器(4)和位移传感器(5)的参数，可获得汽轮机容积时间常数。 |
