配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术

摘要

本发明涉及到一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：富CO₂甲醇进入再吸收塔的CO₂闪蒸段减压闪蒸，气相作为CO₂产品气送出界区，半贫甲醇分为两股；其中第一股进入尾气再吸收段，第二股进入准贫液生成段再次闪蒸，分离出CO₂产品，甲醇溶液抽出换热后进入准贫液生成段下段闪蒸；闪蒸出的气相进入准贫液生成段上段，准贫液送出界区，富H₂S甲醇进入尾气再吸收段减压闪蒸，同时被来自再吸收塔的N₂气提段的气体气提，解析出的尾气送出，从第一集液槽抽出的富甲醇送至N₂气提段进行氮气气提，生成的富甲醇送去再生，气相进入尾气再吸收段洗涤。

主权项

配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：从上游送来的富CO₂甲醇温度为‑24℃～‑36℃、压力为1.75MPaG～2.00MPaG、CO₂摩尔含量为31％～36％，进入再吸收塔(1)的CO₂闪蒸段(11)减压闪蒸，控制闪蒸压力为0.05MPaG～0.12MPaG；从再吸收塔(1)CO₂闪蒸段(11)顶部得到的温度‑60℃～‑65℃、压力0.05MPaG～0.12MPaG的气相，与来自再吸收塔(1)准贫液生成段(14)顶部送出的气相汇合后，作为CO₂产品气送出界区；从再吸收塔(1)CO₂闪蒸段(11)底部送出的半贫甲醇，CO₂摩尔含量为17％～23％，分为两股；其中第一股半贫甲醇(a)自流至再吸收塔1的尾气再吸收段(12)顶部，第二股半贫甲醇(b)经半贫甲醇换热器(2)回收冷量换热至‑42℃～‑52℃后，从顶部送至再吸收塔(1)准贫液生成段上段(14)；第二股半贫甲醇(b)在准贫液生成段上段(14)内再次闪蒸，闪蒸分离出的温度‑57℃～‑65℃的气相作为CO₂产品气送出界区；生成的甲醇溶液CO₂含量为13％～15％，从第二集液槽(18)抽出，经闪蒸甲醇换热器(7)换热升温至‑47℃～‑55℃后，从顶部进入再吸收塔(1)准贫液生成段下段(15)，进行再次闪蒸；闪蒸出的气相经由第二升气帽(19)进入准贫液生成段上段(14)；生成的CO₂含量为9％～12％，温度为‑55℃～‑63℃的准贫液经准贫液泵(6)加压后送出界区；上游送来的温度‑20℃～‑25℃、压力1.7MPaG～2.0MPaG的富H₂S甲醇，从中部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)减压闪蒸，同时被来自再吸收塔(1)的N₂气提段(13)的气体气提，解析出气相中的H₂S气体在上升过程中，被第一股半贫甲醇(a)再次吸收；所述上游送来的富H₂S甲醇与所述上游送来的富CO₂甲醇的摩尔流量比1:1.2～1:3；尾气再吸收段(12)的顶部送出温度为‑60℃～‑65℃、压力为0.07MPaG～0.20MPaG的尾气，送至下游工序；从第一集液槽(16)抽出的富甲醇，经再吸收塔循环泵(3)加压至0.5MPaG～0.7MPaG后送入富甲醇换热器(4)回收冷量，换热至‑35℃～‑45℃送至再吸收塔(1)的N₂气提段13；温度为‑5℃～‑35℃、压力为0.4MPaG～0.7MPaG的低压氮气从底部进入N₂气提段(13)，对富甲醇进行气提，控制N₂气提段(13)的气提压力为0.15MPaG～0.25MPaG，气提后的富甲醇经热再生塔进料泵(5)加压后，送至后续热再生工序；生成的气相从第一升气帽(17)进入尾气再吸收段(12)，被第一股半贫甲醇(a)洗涤；所述低压氮气与所述第一集液槽(16)抽出的富甲醇的摩尔流量比为1:10～1:25。