环保治理用煤基活性炭制备方法

摘要

本发明公开了一种环保治理用煤基活性炭制备方法，具体步骤如下：将无烟煤粉末、焦油和果壳反应得到活性炭粉末，将活性炭粉末通过溶胀和扩孔工艺，得到改性活性炭粉末；将秸秆粉末、改性天青石粉末和有机溶剂搅拌均匀，得到第一混合溶液；将改性活性炭粉末、活化剂和活化助剂加入装有第一混合溶液的搅拌机中，进行活化反应，得到活化料；步骤五，将活化料进行冷却、酸洗、水洗和干燥，即可得到成品。本发明采用溶胀和扩孔的方式增强活性炭表面的官能团，并对活性炭孔隙结构进行调控，进而提高其吸附性能；本发明制备工艺简单，容易控制，可以满足工业化的生产需要，生产出的活性炭的比表面积均大于2500m²/g，吸附效果好。

主权项

环保治理用煤基活性炭制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，按照以下重量份的原料制备活性炭：无烟煤粉末10‑15份、焦油3‑5份、果壳1‑4份、活化剂13‑22份、活化助剂0.1‑0.5份、有机溶剂21‑32份、秸秆粉末1‑3份和改性天青石粉末2‑5份；步骤二，将无烟煤粉末、焦油和果壳在炭化炉中以650‑750℃处理1‑3h并且进行粉碎处理,得到活性炭粉末，将活性炭粉末放在去离子水中洗至中性并且进行干燥，将干燥后的活性炭粉末放入氯磺酸中，加热至80‑100℃溶胀1‑3h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得到溶胀活性炭粉末，将溶胀活性炭粉末加热至850‑900℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗和干燥，得到扩孔活性炭粉末，将扩孔活性炭粉末置于200‑300℃焙烧2‑3h，冷却，得到改性活性炭粉末；步骤三，将秸秆粉末、改性天青石粉末和有机溶剂加入搅拌机中，搅拌机以150‑300rpm的转速搅拌10‑25min，得到第一混合溶液；步骤四，将改性活性炭粉末、活化剂和活化助剂加入装有第一混合溶液的搅拌机中，搅拌机以300‑450rpm的转速搅拌30‑60min得到第二混合溶液，第二混合溶液在200‑300℃下干燥脱水1‑3h，在惰性气体和真空条件下升温至活化温度600‑800℃，活化1‑3h，得到活化料；步骤五，将步骤四得到的活化料在惰性气体保护下冷却至100℃以下，再用去离子水洗涤活化料2‑5次，用强酸洗涤活化料1‑3次，再用去离子水洗涤活化料至中性，然后在100‑120℃下干燥，即可得到成品。