钓鱼艇一体式侧门制备工艺

摘要

本发明一种钓鱼艇一体式侧门制备工艺，主要包含有以下步骤：步骤1、侧门外框制作：步骤2、侧门门板预备；步骤3、侧门边框制作：步骤4、利用玻璃纤维毡将侧门外框和钓鱼艇的船内壁粘合在一起，将侧门边框和仍连接于船内壁上的侧门门板粘合在一起构成侧门，待玻璃纤维毡固化后进行打磨；步骤5、在侧门外框的两侧外壁上和底部外壁上安装与钓鱼艇的内壁相连接的防水海洋板；步骤6、对侧门门板与钓鱼艇的船壁之间的多点连接进行切割后将侧门取出。本发明一种钓鱼艇一体式侧门制备工艺，船体侧面开设侧面后不会发生渗水情况。

主权项

一种钓鱼艇一体式侧门制备工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤1、侧门外框制作：步骤1.1、清理制造侧门外框的模具，然后在模具的内壁上喷涂胶衣；步骤1.2、待胶衣固化后在胶衣上铺设至少两层玻璃纤维毡；步骤1.3、待玻璃纤维毡固化后进行脱模取出由胶衣和玻璃纤维毡构成的U形结构的侧门外框；步骤2、侧门门板预备；步骤2.1、将侧门外框临时固定在钓鱼艇内壁所需开设侧门位置处，用笔沿侧门外框的外侧边缘在钓鱼艇内壁上画出侧门门板线；步骤2.2、取下侧门外框，然后沿着侧门门板线每隔一定距离进行切割，使得侧门门板与钓鱼艇的船壁之间保持多点连接，防止将其取下导致船体变形；如本实施例中，沿侧门门板线每隔2cm进行切割；步骤3、侧门边框制作：步骤3.1、在侧门外框的底部内壁的内外侧安装踏步板，然后在侧门外框的内壁覆盖胶带；步骤3.2、清理胶带和侧门外框表面后打上专用脱模蜡，然后喷涂胶衣；步骤3.3、待胶衣固化后铺设至少一层玻璃纤维毡；步骤3.4、带玻璃纤维毡固化后进行边缘切割和打磨；紧密贴合在侧门外框内壁上的胶衣和玻璃纤维毡构成侧门边框；步骤4、将紧密贴合在一起的侧门外框和侧门边框沿侧门门板线安装在钓鱼艇的内壁上；将侧门外框的外侧面和侧门边框的内侧面进行清洁后，利用玻璃纤维毡将侧门外框和钓鱼艇的船内壁粘合在一起，将侧门边框和仍连接于船内壁上的侧门门板粘合在一起构成侧门，待玻璃纤维毡固化后进行打磨；步骤5、在侧门外框的两侧外壁上和底部外壁上安装与钓鱼艇的内壁相连接的防水海洋板；步骤6、对侧门门板与钓鱼艇的船壁之间的多点连接进行切割，切割后将由侧门门板和侧门边框连接构成的侧门取出；步骤7、将侧门的侧门边框的胶衣打磨掉2mm，并补上同色胶衣，胶衣分3~5次进行涂覆，并且最后一遍涂覆胶衣时需要加专用液体蜡；待胶衣固化后进行打磨、抛光，最后打多遍脱模蜡；如本实施例中打五遍脱模蜡；步骤8、将侧门的侧门门板的四周打磨清理，然后涂抹与侧门边框同色的胶衣，在胶衣固化前将侧门装入侧门外框中，并清理掉挤出的胶衣；待胶衣固化后取出侧门。