一种高Sn变形镁合金板材制备方法

摘要

一种高Sn变形镁合金板材的制备方法，属于镁合金材料生产领域，其中熔铸成形与板材制备两个部分依次进行：（一）、高Sn变形镁合金熔铸成形，其原料组成及其重量百分比含量为：Sn：8.1~9.7%，Y：1.7~2.0%，Zr：0.5~0.65%，其余的为Mg。（二）、高Sn变形镁合金板材制备：依次经均质化处理、挤压成形、固溶处理、淬火处理及时效处理，最终获得高Sn变形镁合金板材。本发明的优点在于，采用合金化最优的元素配比与优化的成形工艺，改善Mg‑Sn镁合金中第二相的形态，以此制得综合力学性能更为优异的高硬耐热镁合金板材。

主权项

一种高Sn变形镁合金板材的制备方法，其特征在于分为熔铸成形与板材制备两个部分，依次采用如下步骤进行制备：（一）、高Sn变形镁合金熔铸成形1）将坩埚预热至暗红色，浇注模具预热至250℃±10℃；2）升高坩埚温度，当加热温度达到550℃±10℃时，向坩埚中加入纯镁和纯锡，其中纯锡占合金总质量的质量百分比为Sn：8.1~9.7%，采用55%KCl + 2%CaF₂ + 15%BaCl₂作为精炼剂，并通入保护性混合气体，其中混合气体组成及其体积百分比含量为：SF₆：0.2%，其余的为CO₂；3）采用10℃/min的升温速度快速升温，在升温过程中，当坩埚内加入的合金完全熔化后，用钼棒将熔融态混合液搅拌均匀；4）进一步升高坩埚的温度，当加热温度达到750℃±10℃时，向熔融态混合液中加入Mg‑25%Y中间合金及Mg‑30%Zr中间合金，其中添加的钇与锆占合金总质量的质量百分比为Y：1.7~2.0%，Zr：0.5~0.65%，用钼棒搅拌使中间合金熔化；待中间合金完全熔融于步骤3）形成的混合液时，保持加热温度不变，将熔融态混合液静置30min±5min；5）将经静置后的熔融态混合液浇注于已经预热的浇注模具中熔铸成形；（二）、高Sn变形镁合金板材制备1）均质化处理：将第（一）部分熔铸成形的铸锭置于加热炉中，在400℃±10℃加热温度下保温8~12h，即均质化处理；2）挤压成形：将经匀质化处理后得到的铸锭以14:1的挤压比，5mm/s的挤压速度挤压成形，形成板材；3）固溶处理：将挤压成形后得到的板材在495±10℃加热温度下保温8‑12h；4）淬火处理：将固溶处理后得到的板材放入80~90℃热水中淬火处理；5）时效处理：根据成形后板材的尺寸，将淬火处理后得到的铸锭在加热温度为250℃±10℃条件下，保温60±5h，即可获得高Sn变形镁合金板材。