一种旋喷插筋式微型桩施工方法

摘要

本发明公开一种旋喷插筋式微型桩施工方法，包括以下步骤；(1)桩位放样；(2)钻机就位；(3)引孔；(4)拌制水泥浆；(5)高压旋喷成桩；(6)钢管制作；(7)钢管安放；(8)钻机移位；(9)注浆。本发明的优点在于：工作面小、场地高度要求低、施工场地整洁干净、施工过程安全、事故隐患低、成桩质量好、承载力较高，适合在类似化工厂这样管道复杂、场地限制条件高、施工过程安全要求严格的场地进行施工。本施工方法采用高压旋喷桩，并在桩孔内埋入钢管，钢管的管身外壁上螺旋缠绕圆钢，以增加侧壁摩阻力，从而提高微型桩的承载力；底管底部设置对称斜口，有助于钢管的下沉，提高施工效率。

主权项

一种旋喷插筋式微型桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、桩位放样：根据业主单位提供的放样控制点进行桩位的测量放样，采用全站仪测设坐标法测设桩位，以钢筋固定；步骤二、钻机就位：桩机安装调试后采用走管就位对中，底盘找平垫实、校正水平，使立轴、桩位保持在同一条垂直线上；步骤三、引孔：钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，待潜孔钻头正常旋转出气后，在孔位钻进；步骤四、拌制水泥浆：按设计配合比搅拌水泥浆液；步骤五、高压旋喷成桩：水泥浆拌制过程中，将钻机的潜孔钻头卸下，换上高压旋喷钻头，换装过程中不得移动钻机，并保持钻机的垂直度，同时清理孔口地面和钻机上堆积的碎渣；水泥浆拌制完毕后，为不让出浆口堵塞，开启注浆泵，边注浆边旋转钻进；待钻进至设计深度后，提高注浆泵的压力值至15至18Mpa，原地旋喷15秒后开始边旋喷边提升，提升速度为15‑22cm/min；步骤六、钢管(1)制作：钢管(1)桩身在成桩之前提前制作准备，钢管(1)切割成每节1.5m至2.0m的单节，底管长度不大于2.5m，底管底部设置对称斜口，单节两头搓制公母丝扣(2)，公母丝扣(2)连接上后再将两者接缝满焊焊接，钢管(1)与钻机动力头连接采用定制接手，定制接手采用与钢管(1)同径的DZ40地质专用钻杆与钻杆母接手焊接而成，并做淬火处理；钢管(1)的管身外壁上螺旋缠绕圆钢(3)，圆钢(3)缠绕后与钢管(1)点焊连接，焊点错开、均匀，且在一个端面上不少于4点；步骤七、钢管(1)安放：高压旋喷成桩后，开始下入钢管；压钢管用钻机靠自重轻旋压入，下之前在钻机动力头上安装压钢管的专用接手，与钢管连接后开始压入；开始时，扶正钢管后用水准尺微调垂直，缓慢旋转压入孔内，压管过程中观察钢管垂直度，发现倾斜及时扶正，一节单节下到离钻机夹持器15cm至20cm时，卸掉接手，开始吊放下一节单节，公母丝扣(2)连接后，连接部分满焊焊接，本桩所有单节连接后，用压桩器将钢管压到设计标高的深度；步骤八、钻机移位：钻机压完一枚桩后，拆除压管卡座，移动到下一个桩位，开始准备下一个桩施工；步骤九、注浆：施工区域的桩体全部施工完成后，对桩周的塘渣层进行注浆。