悬挂焊机配件电极臂的制造工艺

摘要

本发明公开了悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，包括1）下料；2）去毛刺；3）打孔、车锥度；4）压弯；5）定高度；6）铣锥度头；7）定总长；8）车密封圈；9）抛光、打蜡及酸洗；通过本发明铣锥度头过程所使用的刀具，使悬挂焊焊钳上面的配件电极臂的生产变的简单化，提高生产效率，降低工伤事故的风险，降低生产过程中易出现的报废，节约生产成本，降低操作难度。

主权项

悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料；2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；3）打孔、车锥度：使用车床，将断料光滑的一头夹紧在车床上，通过钻头钻粗孔，然后将断料另一头反过来夹紧，再通过钻头钻细孔，并将两个孔打穿；使用车床，外圆刀一把，在细孔段车锥度；4）压弯：使用油压机，在断料上选择好压弯点，并使用圆棒将断料从压弯点开始压弯，将细孔段断料压弯，并压到90度；5）定高度：使用铣床，把压弯段一端向上，利用铣刀定总高度；6）铣锥度头：使用铣直口刀具，最定总高后的压弯部位进行铣刀铣出圆柱体，然后用铣锥度刀具对圆柱体进行铣锥度操作，做出电极臂粗品；7）定总长：使用普通车床，把做好的电极臂粗品固定在车床上，采用45度外圆刀，定总长；8）车密封圈：使用割刀对电极臂粗品的水平段车外形，做出密封圈槽；9）抛光、打蜡及酸洗：使用抛光装置抛光，在抛光的同时打蜡，打蜡完成后进行酸洗处理，酸洗主要采用旋转式酸洗装置来完成。