一种低合金挖掘机斗齿的制备方法

摘要

本发明公开了一种低合金挖掘机斗齿的制备方法，所述低合金挖掘机斗齿由以下百分比含量的成分组成：C 0.27‑0.32％，Mn 1.2‑1.5％，Si 0.8‑1.2％，Cr 1.4‑1.7％，V 0.5‑1.0％，Ti 0.2‑0.3％，W 0.25‑0.63％，Ce 0.18‑0.25％，Cu 0.15‑0.28％，余量为Fe及不可避免的杂质，其制备方法包括铸造工序和热处理工序。本发明优化了C、Mn、Si、Cr等成分的配比，使斗齿的配方更加合理，使斗齿中各元素产生协同作用，显著提高斗齿的机械性能，使其具有高韧性、高硬度、高抗拉强度、高耐磨性，且将斗齿淬火热处理之后，进一步改善了斗齿铸件的微观组织和性能，提高了其使用寿命，与现有技术中相比，使用寿命提高了2‑3倍左右。

主权项

一种低合金挖掘机斗齿的制备方法，其特征在于，所述低合金挖掘机斗齿由以下百分比含量的成分组成：C 0.27‑0.32％，Mn 1.2‑1.5％，Si 0.8‑1.2％，Cr 1.4‑1.7％，V 0.5‑1.0％，Ti 0.2‑0.3％，W 0.25‑0.63％，Ce 0.18‑0.25％，Cu 0.15‑0.28％，余量为Fe及不可避免的杂质，其制备方法包括铸造工序和热处理工序：1)铸造工序：将含C、Mn、Si、Cr、V、Ti、W、Ce、Fe元素的原料进行熔炼，熔炼温度为1580‑1620℃，将熔炼后的钢水浇铸于斗齿铸模得到斗齿铸件，钢水出炉温度为1540～1560℃；2)热处理工序：将斗齿铸件以70‑80℃/h的升温速度加热到600‑680℃，保温2h，再以60‑70℃/h的升温速度升温至1040‑1070℃，保温2h后随炉冷却到920‑940℃，再将斗齿铸件加热到960℃‑980℃，采用水溶性淬火液冷却，将淬火后的斗齿铸件回火加热到200℃‑240℃，保温时间为2‑3小时后空气冷却。