一种抗污染反渗透膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种抗污染反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：㈠在基膜表面覆盖多孔载体层并进行离子处理；㈡将离子处理后的基膜浸入间苯二胺的水溶液中；㈢将湿膜浸入油相槽中进行聚合反应；㈣将湿膜进行加热干燥；后用将聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在干燥后的基膜表面；㈤将上述基膜浸入PVA水溶液中；㈥将浸过PVA水溶液中的基膜放入真空干燥机中进行加热干燥；㈦将干燥后的基膜进行抗污染处理，制得抗污染反渗透膜。本发明的抗污染反渗透膜的制备方法通过间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液对高分子超滤膜进行浸泡，使得反渗透膜的水通量得到大大提高，且本发明的渗透膜的脱盐率高于现有反渗透膜，制备工艺简单。

主权项

一种抗污染反渗透膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：㈠采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.05‑0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为3‑5，浸渍25‑30分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.05‑0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4‑6，浸渍25‑30分钟，后用纯水洗涤；㈡将离子处理后的基膜浸入间苯二胺的水溶液中20‑35分钟制得湿膜，其中间苯二胺的浓度为1.7‑2.1g/L；㈢将上述湿膜浸入含有一定量添加剂的均苯三甲酰氯的正己烷溶液的油相槽中15‑25分钟进行聚合反应；其中添加剂的各组分的质量百分比为：磷酸三丁脂：2.35‑2.67％、三苯基膦：2.12‑2.37％、异丙醇铝：0.87‑1.45％、丙酮：0.57‑0.86％、乙酰丙酮：2.43‑2.87％、乙酰丙酮铝：1.34‑1.61％、乙酰丙酮铬：1.68‑1.87％，余量为乙酰丙酮铁；㈣将上述进行聚合反应后的湿膜放入真空干燥机中进行加热干燥，设置温度为45‑50摄氏度，时间为1.5‑3小时；用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在干燥后的基膜表面，之后置于50‑70℃的烘箱中0.5‑1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的基膜；㈤将上述基膜浸入浓度为7‑9％的PVA水溶液中25‑35分钟，基膜表面形成保护层；㈥将浸过PVA水溶液中的基膜放入真空干燥机中进行加热干燥，设置温度为45‑55摄氏度，时间为1.5‑3小时；㈦将干燥后的基膜进行抗污染处理，具体步骤如下：（1）聚乙烯醇接枝两性离子共聚物制备：在40g/L的聚乙烯醇水溶液中加入占聚乙烯醇水溶液总质量17～25%的两性离子单体，在氮气保护下，加入占聚乙烯醇水溶液总质量0.5～3%的氧化‑还原引发剂，在25～50℃下反应13～15小时，反应产物经甲醇沉淀、洗涤，于40～60℃干燥3～6小时，粉碎，得到聚乙烯醇接枝两性离子共聚物；（2）先将上步中的基膜在氢氧化钠水溶液中浸泡25～70分钟，用蒸馏水洗涤，再下晾干；再将基膜浸入到含有步骤（1）得到的聚乙烯醇接枝两性离子共聚物和多元胺的混合水溶液中，浸渍12～15分钟，取出并排除表面过量的溶液；然后将基膜浸入到含有多元酰氯单体的有机相溶液中，反应1.5～4分钟，通过界面聚合，在基膜表面形成一层含有两性离子基团的聚酰胺功能层；最后，将上述基膜在50～80℃下热处理12～30分钟，经蒸馏水漂洗后，制得抗污染反渗透膜。