一种铝合金锥筒环件径向热轧成形方法

摘要

本发明公开了一种铝合金锥筒环件径向热轧成形方法，包括如下步骤：S1、毛坯设计：确定当量轧制比k取值范围为1.5～3，以锥筒环件的小端为基准，确定毛坯小端内径，根据毛坯小端内径以及锥筒环件各尺寸确定毛坯高度、毛坯大端内径、毛坯小端外径、毛坯大端外径和毛坯体积；S2、轧辊孔型设计：轧制孔型由驱动辊和芯辊工作面组成，驱动辊和芯辊工作面型腔与锥筒环件截面形状相对应；驱动辊型腔高度在锥筒环件高度的基础上增加轴向窜动量，芯辊型腔高度比驱动辊型腔高度大；确定驱动辊工作面的小端直径和大端直径以及芯辊工作面的小端直径和大端直径。本发明具有生产效率高、能源和材料消耗低、产品尺寸精度和组织性能好等优点。

主权项

一种铝合金锥筒环件径向热轧成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、毛坯设计：根据锥筒环件尺寸，确定当量轧制比k取值范围为1.5～3，以锥筒环件的小端为基准，确定毛坯小端内径d₀₁＝d₁/k，d₁为锥筒环件小端内径，根据毛坯小端内径以及锥筒环件各尺寸确定毛坯高度H₀、毛坯大端内径d₀₂、毛坯小端外径D₀₁、毛坯大端外径D₀₂和毛坯体积V₀；S2、轧辊孔型设计：轧制孔型由驱动辊和芯辊工作面组成，驱动辊和芯辊工作面型腔与锥筒环件截面形状相对应，驱动辊型腔斜度α_d＝θ₁，芯辊型腔斜度α_i＝θ₂，θ₁为锥筒环件外表面斜度，θ₂为锥筒环件内表面斜度；驱动辊型腔高度H_d＝H+ΔH，芯辊型腔高度H_i＝H_d+(100～200)mm，ΔH为轴向窜动量，H为锥筒环件高度；驱动辊工作面的小端直径D_d1和大端直径D_d2以及芯辊工作面的小端直径D_i1和大端直径D_i2由以下5个公式确定：D_i1＝d₁‑(40～160)mm，(4)其中，d₁为锥筒环件小端内径，d₂为锥筒环件大端内径，D₁为锥筒环件小端外径，D₂为锥筒环件端外径，β为摩擦角，β＝arctanμ，μ为摩擦系数，μ为0.35～0.45，L_max和L_min分别为轧环机允许的最大和最小闭合中心距；驱动辊和芯辊闭合时驱动辊的型腔宽度。