发明名称 一种大尺寸金属可溶球制作方法
摘要 本发明提供了一种大尺寸金属可溶球制作方法,包括以下步骤:1)确定浇铸次数N;2)将可溶球各元素熔炼成为液态,搅拌均匀;3)第一层金属可溶球的浇铸;4)第二层金属可溶球的浇铸;5)如此重复,用第N层模具逐层浇铸第N次后,达到金属可溶球要求直径;6)将浇铸好的金属可溶球毛胚用车床精细加工到最终形态与最终尺寸。本发明解决了大尺寸可溶球在冷却过程中因球体内外层冷却速度差异过大而导致的偏析现象,保证了大尺寸金属可溶球各元素均匀分布,从而可完全溶解。
申请公布号 CN104907502B 申请公布日期 2017.03.22
申请号 CN201510294365.4 申请日期 2015.06.02
申请人 中国石油天然气股份有限公司 发明人 任国富;付钢旦;赵粉霞;桂捷;王治国;冯长青;蒙鑫;张文星;赵敏琦
分类号 B22C9/22(2006.01)I;B22D19/00(2006.01)I;B22D19/16(2006.01)I 主分类号 B22C9/22(2006.01)I
代理机构 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 代理人 张培勋
主权项 一种大尺寸金属可溶球制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)根据金属可溶球直径要求确定浇铸次数N;步骤2)用电热熔炉将可溶球各元素在760℃下熔炼成为液态,搅拌均匀后得到液态可溶球合金;步骤3)将第一层模具组装好,将混合均匀的液态可溶球合金缓慢倾倒在第一层模具内,完成第一层金属可溶球(5)的浇铸;步骤4)待第一层金属可溶球(5)冷却后取出,将其上端与第二层模具上端配合,悬空置于第二层模具内,将混合均匀的液态可溶球合金缓慢倾倒在第二层模具内,完成第二层金属可溶球(6)的浇铸;步骤5)如此重复,用第N层模具逐层浇铸第N次后,达到金属可溶球要求直径;步骤6)将浇铸好的金属可溶球毛坯用车床精细加工到最终形态与最终尺寸。
地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦