一种硅掺杂碳介孔复合纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种硅掺杂碳介孔复合纤维及其制备方法，该方法先将碳基聚合物、发泡制孔剂、纺丝溶剂、有机硅氧烷和单质硅反应制成静电纺丝溶液；用注射器吸取静电纺丝溶液进行纺丝，制备纳米纤维膜；将纳米纤维膜装在石英舟里，并放置于开启式真空/气氛管式电炉；然后在通空气氛下进行碳化前的预氧化，再在600～1100℃和通氩气保护条件下高温碳化1～4h，得到硅掺杂碳介孔复合纤维，其BET比表面积为350～550m²g^‐1，BJH孔容为0.5～0.9mL g^‐1，BJH孔径为14～25nm。本发明的制备方法易于控制、产率高，所制备的产品在高性能锂离子电池负极材料应用中具有非常重要价值。

主权项

一种硅掺杂碳介孔复合纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)将碳基聚合物、发泡制孔剂和纺丝溶剂，混合均匀后加热升温至80～100℃，保温0.5～2.5h，溶液从乳白色变为均一澄清浅黄色粘稠状液体；继续滴加有机硅氧烷，并加入单质硅，继续保温反应8～10h，制成静电纺丝溶液；所述发泡制孔剂为苯甲酸、三聚氰胺、乙酰丙酮铝、聚乙二醇、丙氨酸、氯化铝、对苯二甲酸和偶氮二甲酰胺的一种或者多种；2)用注射器吸取所述的静电纺丝溶液，在接受滚筒上裹上一层铝箔，进行纺丝，纺丝完毕后在接受滚筒上取下铝箔，并刮下其表面的纳米纤维膜；3)将纳米纤维膜装在石英舟里，并放置于开启式真空/气氛管式电炉；然后在通空气氛下加热到200～300℃进行碳化前的预氧化，使发泡成孔剂升华5～8h，得到多孔纳米纤维；4)继续于开启式真空/气氛管式电炉，加热到600～1100℃并在通氩气保护条件下高温碳化1～4h，得到的硅掺杂碳介孔复合纤维。