钼铁合金冶炼砂基成型方法及装置

摘要

本发明公开一种钼铁合金冶炼砂基成型方法，其首先制备砂基用料，然后利用砂基成型装置沿砂基半径方向做圆周旋转运动将砂基用料定量均匀布置于砂基基础的底层初模上，进行内模的起模成型、压实、致密，起模后安装熔炼炉筒在砂基上，保证砂基上部的出模连接圈与炉筒下部内圈紧密连接，进行强效风干固化，完成砂基的动模成型，然后即可装炉料冶炼钼铁；还公开一种钼铁合金冶炼砂基成型装置。本发明自动化程度高，一炉完成顺行至下一炉，实现流水线作业，砂基标准规范，表面光滑平整、透气性好，耗砂量控制精准，工作环境优良，减少人员配置，降低劳动强度，铁渣分离度好，提升钼铁生产综合指标。

主权项

一种钼铁合金冶炼砂基成型方法，其特征是：其包括以下步骤：步骤1、砂基用料制备石英砂与粘接剂按质量比3～6:0.5～1.2混合均匀，常温静置10～20min待用；其中，石英砂含水量为2～3%，石英砂粒度为10～50目，粘结剂有效成分含量大于85%，粒度为5～20目；步骤2、砂基动模成型砂基基础先平铺40～50cm厚、粒度为5～10mm的石英砂，作为底层初模，砂基成型装置沿砂基半径方向做圆周旋转运动将步骤1中石英砂与粘接剂的混合物定量均匀布置于砂基基础的底层初模上，进行内模的起模成型、压实、致密，形成壁厚为1.5～2.5cm的上大下小的圆台形凹坑，圆台形凹坑上下直径差为5～7cm，且砂基内模上部延伸有一出模连接圈，出模连接圈纵截面形状为直角梯形且直角边与熔炼炉筒内壁呈平行状态；步骤3、安装炉筒及砂基固化起模后安装熔炼炉筒在砂基上，保证砂基上部的出模连接圈与炉筒下部内圈紧密连接，常温下以4000～5000m³/h风量在炉筒中部沿炉内壁圆周方向鼓风5～10min进行强效风干固化，完成砂基的动模成型，然后即可装炉料冶炼钼铁。