一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法

摘要

一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法，加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm‑3.5mm)×(2mm‑8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，本发明所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔及孔边倒圆加工效率低，加工质量不稳定，铣刀寿命短易崩刃等加工难题。可在同类零件中推广使用，在航空发动机、地面涡轮燃机制造中具有广阔的应用前景。

主权项

一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法，其特征在于：加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm‑3.5mm)×(2mm‑8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，采用三坐标加工中心沿异型孔轮廓走刀，转速(350r‑450r)/min、进给量0.1mm；去除余量并且保证为下一步的精铣预留有均匀的0.2mm余量；③精铣：使用Ф3铣刀进行精铣加工，采用三坐标加工中心沿异型孔轮廓走刀，转速(450r‑550r)/min，铣削加工至小尺寸异型孔的设计要求，加工成型的孔边倒圆的尺寸为R0.05mm‑0.5mm，加工步骤如下：①正倒圆：使用正倒圆角刀，采用三坐标加工中心沿小尺寸异型孔轮廓进行插补加工；转速(350r‑450r)/min、进给量0.1mm；②反倒圆：使用反倒圆角刀，采用三坐标加工中心沿小尺寸异型孔轮廓进行插补加工，转速(450r‑550r)/min。