埋钵法石墨化生产工艺及密闭式石墨化炉

摘要

本发明涉及一种石墨化生产工艺和专用炉，埋钵法石墨化生产工艺及密闭式石墨化炉，该石墨化生产工艺步骤为制品的放置、装炉、煅烧、卸料等步骤。该石墨化炉包括一端或两端可开启的密闭的承压釜，在承压釜上安装有进气管、排气管和安全阀，其特征在于在承压釜内固定安装有水平导轨，在承压釜两端安装有与承压釜密闭、绝缘的电极母线，电极母线的一端在承压釜内，另一端与供电系统相连，石墨化过程中可移动炉槽车装在承压釜内。本技术方案是采用密闭式承压釜和可移动式炉槽相结合的炉型，生产中可根据装在钵内制品的需要控制釜内的压力和反应氛围，可有效降低生产周期、减少能耗和对环境的污染，提高承压釜的利用率。

主权项

一种埋钵法石墨化生产工艺，该工艺步骤为：1）制品的放置：将需要石墨化处理的碳素毛坯制品或将表面已涂覆好复合涂层的石墨或其他需要烧制的工件放入耐高温的钵体内；2）装炉：在可移动炉槽车底板两端安装好石墨电极炉墙后，在两石墨电极炉墙之间的可移动炉槽车底板上铺一层硅石颗粒，然后在硅石颗粒上铺一层冶金焦颗粒，将上述装好制品的钵体顺序放置在冶金焦颗粒层上，然后将钵体之间的缝隙用石墨粉充填好之后，在钵体上顺序铺一层冶金焦颗粒和硅石颗粒；3）煅烧：将装填完成的可移动炉槽车推入密闭式石墨化炉内，使可移动炉槽车两端的石墨电极炉墙上的石墨电极与承压釜两端的电极母线联通，同时将电极母线上的冷却水套与承压釜上的循环水进、排水管接通，关闭承压釜一端或两端的封头后，抽真空排出承压釜内的空气，然后向承压釜内注入惰性气体后，开始通电煅烧；4）卸料：石墨化结束后，打开承压釜一端或两端的封头，将可移动炉槽车从承压釜内拉出，进行卸料，取出钵体和钵体内的制品，并将硅石颗粒和冶金焦颗粒粉筛后备用。