定径水口敞开式连铸方坯的冷料布放方法及起步开浇工艺

摘要

本发明公开了一种定径水口敞开式连铸方坯的冷料布放方法及起步开浇工艺。浇铸前先涂抹结晶器油，将挂好引锭钩及盖板的引锭杆送入结晶器，用隔热材料填满缝隙，再依次铺设碎钢粒层、茧状冷料层、碗状冷料。开启结晶器振动机构、二冷水及风机，打开大包滑动水口，钢水注入中间包。当钢液面到300~400mm高度进行中包开浇；待结晶器有火焰上来4~5s，钢水液面上升到离结晶器上口250~350mm开始浇铸。起步拉速0.5m/min，每隔1~2秒提速0.5m/min，将拉速升至2.5~2.8m/min，钢水液面达到离结晶器上口140~160mm处；进入正常拉速后，即时进行捞渣操作。所述冷料布放方法及起步开浇工艺避免了钢水浇注过程中的溅射危险和浪费损耗；解决了冷料布放不合理导致的拉漏和引锭钩头与冷料、坯头间结合不当的技术问题。

主权项

定径水口敞开式连铸方坯的冷料布放方法，其特征在于包括装配、填缝及布料工序，具体包括：A、装配：于浇铸前，向结晶器铜管内壁上涂抹结晶器油，用量为200~300ml；将挂好引锭钩及盖板的引锭杆送入结晶器，使盖板位于距结晶器底沿150mm处，引锭钩头朝向内弧面；B、填缝：用隔热材料石棉绳将引锭盖板与结晶器铜管间的缝隙填满塞紧；C、布料：首先向结晶器铜管内铺设粒径1~2mm的碎钢粒层，铺平铺匀，厚度1~2cm；接着在碎钢粒层上铺设直径2~3cm，长度5~6cm的茧状冷料层，均匀平铺两层，总厚度4~6cm；最后放置直径12~14cm，厚度1~2cm的碗状冷料4个，分别在结晶器铜管外弧面，左、右侧面各放置一个，碗口贴结晶器铜管，然后在结晶器铜管顶部放置一个，碗口向下，完成冷料布放。