一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构及冲渣方法

摘要

本发明涉及一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，包括氮气进气管和冲渣管，所述的冲渣管穿过原料储槽的中心水平设置在槽体的底部，在冲渣管底部侧壁上设置有朝向槽底的通气孔，冲渣管的一端为封堵端，另一端与立管连接；所述的氮气进气管横穿原料储槽槽体人孔，氮气进气管的一端与外部氮气连接，另一端穿入槽体内与立管连接，所述的冲渣管通过立管与氮气进气管连通。本发明的槽底冲渣结构起到了持续吹扫原料杂质的作用，对槽体内的原料起均匀稳定作用，防止原料中的杂质在存放过程中由于重力的作用自然沉降至槽体底部堆积，始终使苯原料处于均一稳定状态，消除了因苯原料中杂质过多沉降在槽体底部堆积槽底及出料管的问题，减少了人工作业劳动频次与人身伤害，提高了安全系数。

主权项

一种利用苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构进行冲渣的方法，所述的槽底冲渣结构，包括氮气进气管和冲渣管，所述的冲渣管穿过原料储槽的中心水平设置在槽体的底部，冲渣管的下表面距离苯加氢原料储槽的底部40～70mm，在冲渣管底部侧壁上设置有朝向槽底的通气孔，冲渣管的一端为封堵端，另一端与立管连接；所述的氮气进气管横穿原料储槽槽体人孔，氮气进气管的一端与外部氮气连接，另一端穿入槽体内与立管连接，所述的冲渣管通过立管与氮气进气管连通，冲渣管为2～4根，冲渣管相互在中心交叉连通，交叉处位于原料储槽的中心，其中一根的一端与立管连接，另一端封堵，其它根冲渣管的两端均封堵；在冲渣管的交叉处设置有向上延伸的竖直通气管，竖直通气管从内浮顶的中心穿过延伸至内浮顶与储槽盖之间的空间内，在竖直通气管下部侧壁上均匀布置有通气孔，内浮顶与竖直通气管周圈接触处设置皮囊，在竖直通气管上设置有单向阀；竖直通气管上的通气孔设置在距离冲渣管的交叉处200～400mm的竖直通气管下部侧壁上；包括步骤如下：（1）当苯加氢原料储槽的槽底有淤渣沉积，淤渣厚度为0.5‑2cm时，通过人孔中氮气进气管向冲渣管通氮气，通入的氮气压力控制在0.3～0.6MPa，流速控制在15～25m/s，原料储槽上部的氮封压力为0.02‑0.05MPa，通过冲渣管通气孔对槽底持续吹扫，防止原料中残渣在槽底堆积；（2）当苯加氢原料储槽的槽底有淤渣沉积，淤渣厚度小于0.5cm时，通过人孔中氮气进气管向冲渣管通氮气，通入的氮气压力控制在0.2～0.3MPa，流速控制在10～20 m/s，原料储槽上部的氮封压力为0.02‑0.05MPa，通过冲渣管通气孔对槽底持续吹扫；（3）当苯加氢原料储槽的槽底没有淤渣沉积时，通过人孔中氮气进气管向冲渣管通氮气，通入的氮气压力控制在0.05～0.1MPa，原料储槽上部的氮封压力为0.02‑0.05MPa，通过冲渣管通气孔对槽底持续吹扫，同时，氮封内的气体通过竖直通气管通入原料中，对原料进行均匀，吹入槽体内原料的氮气上升至液面以上与槽顶进氮阀通入的密封氮气形成氮封，多余的氮气通过泄氮阀排出。