一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法

摘要

本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

主权项

一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，其特征在于通过以下步骤完成：（1）钛磁铁矿精矿高纯化制备：将‑74μm粒级百分含量大于80%，含铁品位54.5%~56.5%钛磁铁矿高炉精矿磨矿至‑45μm粒级百分含量85%~95%，采用磁场强度70KA/m~90KA/m的磁选机磁选获得一次精矿，再采用磁场强度60KA/m~80KA/m磁选机磁选获得铁品位为TFe 57%~60%，TiO₂ 品位为14%~15%高品位钛磁铁矿精矿，磁选尾矿合并进行一次精选，尾矿抛弃，精选精矿成为含铁52%~53%的普通铁精矿，用作高炉炼铁原料；（2）无熔剂直接还原：将经步骤（1）高纯化制备获得的高品位钛磁铁矿精矿用质量百分比0.6%~1%的水溶性有机粘结剂聚乙烯醇造球，球径范围8mm~15mm，干燥，在竖炉内通入含H₂、CO的煤气或高炉煤气或天然气重整气体的气态还原剂，控制还原温度1200°C~1350°C直接还原，获得金属化率大于90%的金属化球团；（3）半熔融铁渣分相：将经步骤（2）无熔剂直接还原获得的金属化球团在电炉中升温至1480°C~1550°C,时间40min~120min，使金属化球团处于半熔融状态，实现铁渣分相；（4）磨矿筛分铁渣分离：使步骤（3）铁渣分相后的产物冷却至室温，采用棒磨机磨矿至‑5mm质量百分含量大于80%，用筛孔1mm的筛分机筛分获得含铁大于90%的铁粒作为铁产品；（5）弱磁选除铁：将经步骤（4）得到的筛分筛下产物磨矿至‑0.074mm粒级质量百分含量大于70%，采用磁场强度60KA/m~80KA/m的磁选机一次弱磁选，除去钛渣中的细粒铁矿物，该铁矿物返回与步骤（2）的高品位钛磁铁矿精矿合并，作为直接还原的原料循环使用；磁选获得非磁性产物为TiO₂品位60%~65%的中钛渣。