劳保靴制作方法

摘要

一种劳保靴制作方法，它是橡胶模压靴底上表面打磨成毛面，J‑802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内干燥；DH‑88H无苯PU胶粘剂中加入6‑8％列克纳胶搅拌均匀，涂刷于上述橡胶模压靴底的毛面上，烤箱内干燥；向靴筒模具内注射PVC混合料，靴筒成型，干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，向大底模具内注射PVC混合料，成型20‑30秒，橡胶模压靴底上表面的毛面粘接靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层粘接固定。本发明的优点是：1、制作工艺简单，不增加生产成本；2、橡胶模压靴底防滑耐磨，且穿着舒适。

主权项

一种劳保靴制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J‑802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，65‑70℃烘干干燥2‑3分钟；(2)DH‑88H无苯PU胶粘剂中加入6‑8％列克纳胶搅拌均匀待用；(3)步骤(2)混合好的DH‑88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J‑802处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65‑70℃烘干干燥6‑8分钟；(4)生产劳保靴的注射成型机以100‑110公斤/平方厘米的注射压力，向靴筒模具内注射PVC混合料，成型20‑30秒，靴筒成型；(5)步骤(3)烘干干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，合模，以100‑110公斤/平方厘米的注射压力向大底模具内注射PVC混合料，成型20‑30秒，橡胶模压靴底上表面的毛面粘接靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层以100‑110公斤/平方厘米的注射压力粘接固定，完成整个劳保靴的制作。